A.加工孔的形狀誤差小
B.加工表面硬化層淺、加工變形小
C.工藝系統(tǒng)彈性變形小,誤差小
D.加工表面粗糙值小
E.加工效率高,切削力小
F.刀具使用壽命長
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A.修整
B.修刮
C.測量
D.檢查
E.補償
F.調(diào)整
A.蝸桿
B.蝸輪
C.齒條
D.齒輪
E.絲杠
F.螺母
A.移動
B.支墊
C.提高
D.降低
E.修刮
F.更換
A.調(diào)整
B.定位
C.安裝
D.保養(yǎng)
E.維修
F.擦拭
A.下滑座中離合器的間隙調(diào)整不當
B.導軌接觸情況不好或潤滑不良
C.下滑座鑲條調(diào)得過緊
D.主軸箱、工作臺的導向壓板、鑲條部分裝配過緊
E.機床各軸上的螺母擰得過緊
F.彈簧疲勞或摩擦片磨損
最新試題
如果斜孔中心線與安裝基準面處于相交位置,工件可以通過角鐵垂直裝夾,然后連同角鐵裝夾在工作臺上進行加工。加工完一組后,將工作臺連同角鐵()后,進行斜相交的第二組孔的加工。
刀具的選擇主要是根據(jù)工件的結構、 材料、 加工方法, 與加工精度和表面粗糙度等無關。
加工過程中的自激振動要徹底排除就比較困難,只能在摸索和試驗中使之()或逐步減小。
雙刃對置的刀桿,應使兩個刀頭上的()盡可能相互抵消,或使粗鏜刀上的切削合力垂直于精鏜刀刀尖和刀桿中心的連線,使因切削力所造成的工藝系統(tǒng)彈性變形盡可能減小。
鏜削工件表面出現(xiàn)波紋,總的原因是由于()的鑲條裝置調(diào)整不當。
鈦合金在高溫時不易氧化,故鈦層硬度不會上升,減少了刀具磨損。
平面體系精度檢測的主要項目包括:加工平面之間;()之間的平行度、垂直度、傾斜度、對稱度以及尺寸精度等。
箱體工件的鏜模鏜削,其位置精度依靠箱體保證,尺寸精度靠刀具保證,生產(chǎn)效率低,加工質量好,操作簡單,所以在中批量及大批量生產(chǎn)中得到廣泛應用。其鏜模制造周期短,制造成本低。加工精度為H4級。
保證各平行孔中心線之間的()和相互位置精度,或者是孔中心線與基準面之間的尺寸精度及相互位置精度是平行孔系主要技術要求。
當電動機產(chǎn)生振動時,應檢查主軸上的圓錐滾子軸承徑向圓跳動,并控制在0.04mm 以內(nèi)。