A.及時更換損傷的軸承
B.仔細清洗變質(zhì)潤滑劑后更換新潤滑劑
C.調(diào)整軸承與后蓋的間隙至0.02~0.05mm
D.加入說明書所要求的潤滑油或潤滑脂
E.調(diào)整電動機與主軸連接的傳動帶的張力
F.凋整軸承松緊程度
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A.軸承有損傷
B.軸承及潤滑劑不清潔
C.主軸前端蓋與主軸箱體壓蓋研傷
D.主軸軸承缺油
E.主軸軸承潤滑脂填充過滿
F.主軸軸承松動
A.改善導(dǎo)軌潤滑條件
B.調(diào)整傳動絲杠壓蓋,使其壓緊軸承端面
C.調(diào)整滾珠絲杠與螺母的間隙
D.調(diào)整絲杠滾動軸承間隙
E.更換破損的軸承
F.擰緊聯(lián)軸器的鎖緊螺釘
A.導(dǎo)軌潤滑情況不良
B.主軸箱傳動絲杠軸承蓋未壓緊
C.傳動絲杠與螺母間隙過小
D.傳動絲杠與螺母間隙過大
E.傳動絲杠軸承破損
F.傳動絲杠聯(lián)軸器松動
A.調(diào)整壓板與導(dǎo)軌間隙
B.擰緊聯(lián)軸器的螺釘
C.調(diào)整鑲條間隙合適
D.用油石或砂布打光拉毛的導(dǎo)軌面
E.改善運動部件的潤滑狀況
F.重新調(diào)檗滾珠絲杠與螺母的間隙
A.滾珠絲杠聯(lián)軸器松動
B.導(dǎo)軌壓板研傷
C.移動部件的鑲條間隙未凋好
D.導(dǎo)軌面拉毛、研傷
E.移動部件潤滑不良
F.滾珠絲杠咬死
最新試題
臥式鏜床下滑座()運動時,會出現(xiàn)(),是臥式鏜床常見的故障。
箱體工件的鏜模鏜削,其位置精度依靠箱體保證,尺寸精度靠刀具保證,生產(chǎn)效率低,加工質(zhì)量好,操作簡單,所以在中批量及大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。其鏜模制造周期短,制造成本低。加工精度為H4級。
高錳鋼的韌性約為45鋼的8倍,伸長率也大,不但使切削力(),而且使切屑強韌,(),對刀具提出了很高的強度和韌性要求。
加工過程中的自激振動要徹底排除就比較困難,只能在摸索和試驗中使之()或逐步減小。
平面體系精度檢測的主要項目包括:加工平面之間;()之間的平行度、垂直度、傾斜度、對稱度以及尺寸精度等。
鎳基高溫合金經(jīng)()處理后,可減少切削力,改善加工性。
箱體工件的后立柱支承鏜削,其準備周期短,通用性較強,操作技術(shù)要求高,生產(chǎn)效率低,加工孔徑精度為H7~H8,適用于單件小批量生產(chǎn)。
用長鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔的加工方法,雖然鏜桿支承長度幾乎不變,但系統(tǒng)剛度差,鏜出來的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。
斜孔鏜削加工時,首先按工件圖樣尺寸要求,鉗工劃出斜孔加工線及中心線,并用樣沖沖孔標定。一般不會在坐標鏜床上鉆、鏜工藝孔并配作檢驗棒。先半精鏜,再粗鏜、精鏜斜孔。
準備工作;選定圖幅;畫圖框和標題欄;布置圖形的位置;畫底圖;();描深;全面檢查,填寫標題欄等是手工繪圖的步驟。