A.改善導軌潤滑條件
B.調(diào)整傳動絲杠壓蓋,使其壓緊軸承端面
C.調(diào)整滾珠絲杠與螺母的間隙
D.調(diào)整絲杠滾動軸承間隙
E.更換破損的軸承
F.擰緊聯(lián)軸器的鎖緊螺釘
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A.導軌潤滑情況不良
B.主軸箱傳動絲杠軸承蓋未壓緊
C.傳動絲杠與螺母間隙過小
D.傳動絲杠與螺母間隙過大
E.傳動絲杠軸承破損
F.傳動絲杠聯(lián)軸器松動
A.調(diào)整壓板與導軌間隙
B.擰緊聯(lián)軸器的螺釘
C.調(diào)整鑲條間隙合適
D.用油石或砂布打光拉毛的導軌面
E.改善運動部件的潤滑狀況
F.重新調(diào)檗滾珠絲杠與螺母的間隙
A.滾珠絲杠聯(lián)軸器松動
B.導軌壓板研傷
C.移動部件的鑲條間隙未凋好
D.導軌面拉毛、研傷
E.移動部件潤滑不良
F.滾珠絲杠咬死
A.更換潤滑油
B.更換潤滑泵
C.加長進油管
D.往油箱、供油器補充潤滑油
E.疏通潤滑油管
F.轉(zhuǎn)動供油器的緊固螺釘,加大供油量
A.供油器、油箱缺油
B.潤滑油管堵塞
C.供油器供油不足
D.油泵不運轉(zhuǎn)
E.進油管吸空
F.潤滑油變質(zhì)
最新試題
如果斜孔中心線與安裝基準面處于相交位置,工件可以通過角鐵垂直裝夾,然后連同角鐵裝夾在工作臺上進行加工。加工完一組后,將工作臺連同角鐵()后,進行斜相交的第二組孔的加工。
臥式鏜床下滑座()運動時,會出現(xiàn)(),是臥式鏜床常見的故障。
徑向刀架的進給方向只能從里向外,不能從外向里。
箱體工件的后立柱支承鏜削,其準備周期短,通用性較強,操作技術(shù)要求高,生產(chǎn)效率低,加工孔徑精度為H7~H8,適用于單件小批量生產(chǎn)。
保證各平行孔中心線之間的()和相互位置精度,或者是孔中心線與基準面之間的尺寸精度及相互位置精度是平行孔系主要技術(shù)要求。
孔自身有很高的()也是高精度臺階孔主要技術(shù)要求之一。
普通刻度尺和游標尺測量定位,其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi);量規(guī)和百分表測量定位精度可達±0.03mm;金屬線紋尺和光學讀數(shù)頭測量定位精度可達到±0.02mm;數(shù)顯裝置測量定位精度可達到±0.01mm。
下滑座最低速運動時,有爬行現(xiàn)象,光杠有明顯顫振的原因是:下滑座鑲條調(diào)得過松;下滑座中蝸桿副間隙過大等。
工作臺或滑座的縱、橫向移動,是通過操縱箱內(nèi)的片式摩擦離合器所輸出的扭力矩,由齒輪條副傳動的,因長時間使用,片式摩擦離合器磨損,但不會造成進給運動打滑、爬行。而工作臺或滑座縱、橫向鑲條調(diào)整不當,會造成工作臺滑座進給失靈、有爬行現(xiàn)象。
高錳鋼的韌性約為45鋼的8倍,伸長率也大,不但使切削力(),而且使切屑強韌,(),對刀具提出了很高的強度和韌性要求。