A.回轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)法
B.工藝基準(zhǔn)法
C.球形檢具法
D.輔助基準(zhǔn)法
E.機(jī)床坐標(biāo)法
F.指示表找正法
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A.以回轉(zhuǎn)工作臺(tái)保證角度精度
B.以指示表找正保證角度精度
C.以角鐵對(duì)工件進(jìn)行裝夾、找正
D.以機(jī)床坐標(biāo)找正
E.以量規(guī)、百分表測(cè)量定位
F.以工藝基準(zhǔn)面找正
A.普通刻度尺和游標(biāo)尺測(cè)量定位
B.量規(guī)和百分表測(cè)量定位
C.金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測(cè)量定位
D.數(shù)顯裝置測(cè)量定位
E.試切法測(cè)量定位
F.劃線法找正測(cè)量定位
A.定位方式
B.工藝基準(zhǔn)的找正方法
C.加工精度
D.各孔位的垂直、水平坐標(biāo)關(guān)系
E.安裝基準(zhǔn)選定
F.切削用量
A.精密鏜床
B.坐標(biāo)鏜床
C.數(shù)控鏜床
D.組合機(jī)床
E.專用機(jī)床
F.萬能鏜床
A.鏜削深度受到一定限制
B.鏜削速度受到一定限制
C.鏜削加工質(zhì)量受到一定限制
D.鏜套磨損較快
E.鏜模壽命低
F.鏜模制造周期長(zhǎng)、成本高
最新試題
三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)還可以劃線、定中心孔、鉆孔、銑切模型和樣板等，也可以對(duì)（）進(jìn)行掃描。
臥式鏜床下滑座（）運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)（），是臥式鏜床常見的故障。
箱體工件的鏜模鏜削，其位置精度依靠箱體保證，尺寸精度靠刀具保證，生產(chǎn)效率低，加工質(zhì)量好，操作簡(jiǎn)單，所以在中批量及大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。其鏜模制造周期短，制造成本低。加工精度為H4級(jí)。
雙刃對(duì)置的刀桿，應(yīng)使兩個(gè)刀頭上的（）盡可能相互抵消，或使粗鏜刀上的切削合力垂直于精鏜刀刀尖和刀桿中心的連線，使因切削力所造成的工藝系統(tǒng)彈性變形盡可能減小。
下滑座最低速運(yùn)動(dòng)時(shí)，有爬行現(xiàn)象，光杠有明顯顫振的原因是：下滑座鑲條調(diào)得過松；下滑座中蝸桿副間隙過大等。
普通刻度尺和游標(biāo)尺測(cè)量定位，其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi)；量規(guī)和百分表測(cè)量定位精度可達(dá)±0.03mm；金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.02mm；數(shù)顯裝置測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.01mm。
可調(diào)量程的量棒可在卡規(guī)中按要求的測(cè)量行程軸向移動(dòng)，移動(dòng)距離一般采用（）校準(zhǔn)，移動(dòng)合適后用鎖緊螺釘緊固。
齒頂圓、齒根圓、分度圓、齒頂高、齒根高、全齒高、齒數(shù)、齒距、模數(shù)、齒形角、螺旋角是（）零件的尺寸要素。
高精度臺(tái)階孔加工時(shí)應(yīng)將主軸箱鎖緊，防止（）。不能用平旋盤加工端面，而要用主軸加工，以免平旋盤和主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不重合造成加工誤差。
三爪內(nèi)徑千分尺需借助校對(duì)環(huán)規(guī)對(duì)準(zhǔn)零件，測(cè)量范圍分為8段。