A.以回轉(zhuǎn)工作臺(tái)保證角度精度
B.以指示表找正保證角度精度
C.以角鐵對(duì)工件進(jìn)行裝夾、找正
D.以機(jī)床坐標(biāo)找正
E.以量規(guī)、百分表測(cè)量定位
F.以工藝基準(zhǔn)面找正
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A.普通刻度尺和游標(biāo)尺測(cè)量定位
B.量規(guī)和百分表測(cè)量定位
C.金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測(cè)量定位
D.數(shù)顯裝置測(cè)量定位
E.試切法測(cè)量定位
F.劃線法找正測(cè)量定位
A.定位方式
B.工藝基準(zhǔn)的找正方法
C.加工精度
D.各孔位的垂直、水平坐標(biāo)關(guān)系
E.安裝基準(zhǔn)選定
F.切削用量
A.精密鏜床
B.坐標(biāo)鏜床
C.數(shù)控鏜床
D.組合機(jī)床
E.專用機(jī)床
F.萬(wàn)能鏜床
A.鏜削深度受到一定限制
B.鏜削速度受到一定限制
C.鏜削加工質(zhì)量受到一定限制
D.鏜套磨損較快
E.鏜模壽命低
F.鏜模制造周期長(zhǎng)、成本高
A.劃線找正
B.孔距測(cè)量找正
C.樣板找正
D.頂尖找正
E.定心顯微鏡找正
F.中心指示器找正
最新試題
箱體工件的鏜模鏜削，其位置精度依靠箱體保證，尺寸精度靠刀具保證，生產(chǎn)效率低，加工質(zhì)量好，操作簡(jiǎn)單，所以在中批量及大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。其鏜模制造周期短，制造成本低。加工精度為H4級(jí)。
孔自身有很高的（）也是高精度臺(tái)階孔主要技術(shù)要求之一。
下滑座最低速運(yùn)動(dòng)時(shí)，有爬行現(xiàn)象，光杠有明顯顫振的原因是：下滑座鑲條調(diào)得過(guò)松；下滑座中蝸桿副間隙過(guò)大等。
移動(dòng)坐標(biāo)鏜削平行孔系在加工前，先要對(duì)圖樣進(jìn)行分析，一般都是選用未標(biāo)注基準(zhǔn)孔的孔作為起始孔。由于主軸孔的形狀和位置精度要求都比較低，且與相鄰的孔沒(méi)有較高的孔距要求，因此，選用主軸孔作為鏜削起始孔最為合適。
不銹鋼（）時(shí)，鉸刀前角為8°～12°，在高速鉸削時(shí)也可采用0°～5°；鉸刀后角為8°～12°。
工作臺(tái)或滑座的縱、橫向移動(dòng)，是通過(guò)操縱箱內(nèi)的片式摩擦離合器所輸出的扭力矩，由齒輪條副傳動(dòng)的，因長(zhǎng)時(shí)間使用，片式摩擦離合器磨損，但不會(huì)造成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)打滑、爬行。而工作臺(tái)或滑座縱、橫向鑲條調(diào)整不當(dāng)，會(huì)造成工作臺(tái)滑座進(jìn)給失靈、有爬行現(xiàn)象。
當(dāng)電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查主軸上的圓錐滾子軸承徑向圓跳動(dòng)，并控制在0.04mm 以內(nèi)。
高錳鋼的韌性約為45鋼的8倍，伸長(zhǎng)率也大，不但使切削力（），而且使切屑強(qiáng)韌，（），對(duì)刀具提出了很高的強(qiáng)度和韌性要求。
反面刮削孔的（）是：將刀桿伸出，穿出孔直至孔外，分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動(dòng)刀桿，當(dāng)刮刀靠近端面時(shí)，開反車旋轉(zhuǎn)，并手動(dòng)斷續(xù)進(jìn)給進(jìn)行反刮削平面加工。
三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)還可以劃線、定中心孔、鉆孔、銑切模型和樣板等，也可以對(duì)（）進(jìn)行掃描。