A.用長(zhǎng)鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔
B.用支承套鏜孔
C.用鏜模法鏜孔
D.調(diào)頭鏜
E.用劃線(xiàn)找正鏜孔
F.用樣板找正鏜孔
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A.鋁合金
B.精密鑄造件
C.無(wú)縫鋼管
D.耐熱合金
E.耐腐蝕合金
F.耐磨合金
薄壁工件往往形狀不規(guī)則，為方便鏜削加工時(shí)的找正和夾緊，可以在工件上設(shè)置()，待加工完畢后再予去除。
A.工藝余量
B.工藝料頭
C.工藝堵頭
D.輔助支承
E.活動(dòng)支點(diǎn)
F.輔助定位
A.切削加工
B.夾緊力
C.切削力
D.切削變形
E.切削熱
F.切削應(yīng)力
A.鑄造工件
B.鍛造工件
C.焊接工件
D.大型工件
E.箱體類(lèi)工件
F.非回轉(zhuǎn)體工件
A.找正
B.裝夾
C.定位
D.夾緊
E.調(diào)整
F.測(cè)量
最新試題
對(duì)于帶有斜度的燕尾槽，應(yīng)先銑出帶斜度的一側(cè)，然后根據(jù)工件圖樣上要求，重新調(diào)整工件位置后，再銑出不帶斜度的一側(cè)。
普通刻度尺和游標(biāo)尺測(cè)量定位，其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi)；量規(guī)和百分表測(cè)量定位精度可達(dá)±0.03mm；金屬線(xiàn)紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.02mm；數(shù)顯裝置測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.01mm。
當(dāng)電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查主軸上的圓錐滾子軸承徑向圓跳動(dòng)，并控制在0.04mm 以?xún)?nèi)。
箱體工件的后立柱支承鏜削，其準(zhǔn)備周期短，通用性較強(qiáng)，操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低，加工孔徑精度為H7～H8，適用于單件小批量生產(chǎn)。
高強(qiáng)度鋼切削加工時(shí)，切削速度宜低，可以是普通結(jié)構(gòu)鋼的（）左右；進(jìn)給量則不宜過(guò)小，一般不小于0.05mm/r。
徑向刀架的進(jìn)給方向只能從里向外，不能從外向里。
刀具的選擇主要是根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)、 材料、 加工方法， 與加工精度和表面粗糙度等無(wú)關(guān)。
移動(dòng)坐標(biāo)鏜削平行孔系在加工前，先要對(duì)圖樣進(jìn)行分析，一般都是選用未標(biāo)注基準(zhǔn)孔的孔作為起始孔。由于主軸孔的形狀和位置精度要求都比較低，且與相鄰的孔沒(méi)有較高的孔距要求，因此，選用主軸孔作為鏜削起始孔最為合適。
鏜削工件表面出現(xiàn)波紋，總的原因是由于（）的鑲條裝置調(diào)整不當(dāng)。
對(duì)于相交和交叉孔系加工，可以用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心孔確定其（）