A.鋁合金
B.精密鑄造件
C.無(wú)縫鋼管
D.耐熱合金
E.耐腐蝕合金
F.耐磨合金
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薄壁工件往往形狀不規(guī)則，為方便鏜削加工時(shí)的找正和夾緊，可以在工件上設(shè)置()，待加工完畢后再予去除。
A.工藝余量
B.工藝料頭
C.工藝堵頭
D.輔助支承
E.活動(dòng)支點(diǎn)
F.輔助定位
A.切削加工
B.夾緊力
C.切削力
D.切削變形
E.切削熱
F.切削應(yīng)力
A.鑄造工件
B.鍛造工件
C.焊接工件
D.大型工件
E.箱體類工件
F.非回轉(zhuǎn)體工件
A.找正
B.裝夾
C.定位
D.夾緊
E.調(diào)整
F.測(cè)量
A.工件上斜孔中心線與某個(gè)平面或某個(gè)孔中心線成一定的角度關(guān)系
B.孔端截面為橢圓
C.工件形狀多為箱體或非回轉(zhuǎn)體
D.工件一般采用角鐵支承
E.切削時(shí)鏜桿懸伸較長(zhǎng)
F.鏜削形成單邊切削
最新試題
當(dāng)電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查主軸上的圓錐滾子軸承徑向圓跳動(dòng)，并控制在0.04mm 以內(nèi)。
移動(dòng)坐標(biāo)鏜削平行孔系在加工前，先要對(duì)圖樣進(jìn)行分析，一般都是選用未標(biāo)注基準(zhǔn)孔的孔作為起始孔。由于主軸孔的形狀和位置精度要求都比較低，且與相鄰的孔沒(méi)有較高的孔距要求，因此，選用主軸孔作為鏜削起始孔最為合適。
普通刻度尺和游標(biāo)尺測(cè)量定位，其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi)；量規(guī)和百分表測(cè)量定位精度可達(dá)±0.03mm；金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.02mm；數(shù)顯裝置測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.01mm。
平面體系精度檢測(cè)的主要項(xiàng)目包括：加工平面之間；（）之間的平行度、垂直度、傾斜度、對(duì)稱度以及尺寸精度等。
如果斜孔中心線與安裝基準(zhǔn)面處于相交位置，工件可以通過(guò)角鐵垂直裝夾，然后連同角鐵裝夾在工作臺(tái)上進(jìn)行加工。加工完一組后，將工作臺(tái)連同角鐵（）后，進(jìn)行斜相交的第二組孔的加工。
下滑座最低速運(yùn)動(dòng)時(shí)，有爬行現(xiàn)象，光杠有明顯顫振的原因是：下滑座鑲條調(diào)得過(guò)松；下滑座中蝸桿副間隙過(guò)大等。
雙刃對(duì)置的刀桿，應(yīng)使兩個(gè)刀頭上的（）盡可能相互抵消，或使粗鏜刀上的切削合力垂直于精鏜刀刀尖和刀桿中心的連線，使因切削力所造成的工藝系統(tǒng)彈性變形盡可能減小。
箱體工件的后立柱支承鏜削，其準(zhǔn)備周期短，通用性較強(qiáng)，操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低，加工孔徑精度為H7～H8，適用于單件小批量生產(chǎn)。
可調(diào)量程的量棒可在卡規(guī)中按要求的測(cè)量行程軸向移動(dòng)，移動(dòng)距離一般采用（）校準(zhǔn)，移動(dòng)合適后用鎖緊螺釘緊固。
不銹鋼（）時(shí)，鉸刀前角為8°～12°，在高速鉸削時(shí)也可采用0°～5°；鉸刀后角為8°～12°。