A.鑄造工件
B.鍛造工件
C.焊接工件
D.大型工件
E.箱體類工件
F.非回轉(zhuǎn)體工件
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A.找正
B.裝夾
C.定位
D.夾緊
E.調(diào)整
F.測量
A.工件上斜孔中心線與某個平面或某個孔中心線成一定的角度關(guān)系
B.孔端截面為橢圓
C.工件形狀多為箱體或非回轉(zhuǎn)體
D.工件一般采用角鐵支承
E.切削時鏜桿懸伸較長
F.鏜削形成單邊切削
A.工藝系統(tǒng)的剛度
B.切削用量的變化
C.刀具的幾何角度
D.刀頭的裝夾角
E.刀桿的懸伸長度
F.工件的切削熱變形
A.切削液
B.潤滑油
C.切屑
D.污物
E.鐵銹
F.水漬
A.頂緊螺釘孔與鏜刀孔中心線不垂直
B.頂緊螺釘孔與鏜刀頭中心線不垂直
C.鏜桿與鏜刀頭中心線不垂直
D.螺釘端面與圓柱鏜刀上的小平面不全面接觸
E.刀桿在主軸上定位不準確
F.圓柱鏜刀在切削力作用下發(fā)生彈性變形
最新試題
對于相交和交叉孔系加工,可以用回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)中心孔確定其()
保證各平行孔中心線之間的()和相互位置精度,或者是孔中心線與基準面之間的尺寸精度及相互位置精度是平行孔系主要技術(shù)要求。
可調(diào)量程的量棒可在卡規(guī)中按要求的測量行程軸向移動,移動距離一般采用()校準,移動合適后用鎖緊螺釘緊固。
三坐標測量機還可以劃線、定中心孔、鉆孔、銑切模型和樣板等,也可以對()進行掃描。
箱體工件的后立柱支承鏜削,其準備周期短,通用性較強,操作技術(shù)要求高,生產(chǎn)效率低,加工孔徑精度為H7~H8,適用于單件小批量生產(chǎn)。
下滑座最低速運動時,有爬行現(xiàn)象,光杠有明顯顫振的原因是:下滑座鑲條調(diào)得過松;下滑座中蝸桿副間隙過大等。
三爪內(nèi)徑千分尺需借助校對環(huán)規(guī)對準零件,測量范圍分為8段。
高錳鋼的韌性約為45鋼的8倍,伸長率也大,不但使切削力(),而且使切屑強韌,(),對刀具提出了很高的強度和韌性要求。
用長鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔的加工方法,雖然鏜桿支承長度幾乎不變,但系統(tǒng)剛度差,鏜出來的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。
移動坐標鏜削平行孔系在加工前,先要對圖樣進行分析,一般都是選用未標注基準孔的孔作為起始孔。由于主軸孔的形狀和位置精度要求都比較低,且與相鄰的孔沒有較高的孔距要求,因此,選用主軸孔作為鏜削起始孔最為合適。