A.切削力
B.切削應(yīng)力
C.切削變形
D.凹削抗力
E.切削功率
F.切削溫度
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A.抗氧化
B.抗腐蝕
C.抗黏結(jié)
D.杭疲勞
E.抗沖擊
A.韌件比基體高得多
B.耐熱性比基體高得多
C.硬度比基體高得多
D.較高的抗氧化性能
E.較高的抗黏結(jié)性能
F.摩擦系數(shù)低
A.碳化鈦
B.氮化鈦
C.氧化鈦
D.氧化鋁
E.立方氮化硼
F.金剛石
涂層刀具就是在韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼刀具基體上,涂復(fù)一薄層厚約4-5m的耐磨性好的難熔金屬化合物,從而大大提高了刀具材料的()。
A.強(qiáng)度
B.硬度
C.韌性
D.耐高溫性
E.耐磨性
F.粗性
A.設(shè)計(jì)誤差
B.加工誤差
C.裝配誤差
D.制造誤差
E.使用中的磨損
F.間隙
最新試題
鎳基高溫合金經(jīng)()處理后,可減少切削力,改善加工性。
涂層刀具的鋒利性、抗剝落和抗崩刃性能均比未涂層刀片高。
孔自身有很高的()也是高精度臺階孔主要技術(shù)要求之一。
如果斜孔中心線與安裝基準(zhǔn)面處于相交位置,工件可以通過角鐵垂直裝夾,然后連同角鐵裝夾在工作臺上進(jìn)行加工。加工完一組后,將工作臺連同角鐵()后,進(jìn)行斜相交的第二組孔的加工。
平面體系精度檢測的主要項(xiàng)目包括:加工平面之間;()之間的平行度、垂直度、傾斜度、對稱度以及尺寸精度等。
普通刻度尺和游標(biāo)尺測量定位,其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi);量規(guī)和百分表測量定位精度可達(dá)±0.03mm;金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測量定位精度可達(dá)到±0.02mm;數(shù)顯裝置測量定位精度可達(dá)到±0.01mm。
下滑座最低速運(yùn)動時,有爬行現(xiàn)象,光杠有明顯顫振的原因是:下滑座鑲條調(diào)得過松;下滑座中蝸桿副間隙過大等。
保證各平行孔中心線之間的()和相互位置精度,或者是孔中心線與基準(zhǔn)面之間的尺寸精度及相互位置精度是平行孔系主要技術(shù)要求。
鏜削工件表面出現(xiàn)波紋,總的原因是由于()的鑲條裝置調(diào)整不當(dāng)。
加工過程中的自激振動要徹底排除就比較困難,只能在摸索和試驗(yàn)中使之()或逐步減小。