A.碳化鈦
B.氮化鈦
C.氧化鈦
D.氧化鋁
E.立方氮化硼
F.金剛石
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涂層刀具就是在韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼刀具基體上，涂復(fù)一薄層厚約4-5ｍ的耐磨性好的難熔金屬化合物，從而大大提高了刀具材料的（）。
A.強度
B.硬度
C.韌性
D.耐高溫性
E.耐磨性
F.粗性
A.設(shè)計誤差
B.加工誤差
C.裝配誤差
D.制造誤差
E.使用中的磨損
F.間隙
A.工件定位表面的誤差
B.工件定位表面與定位元件間的間隙
C.夾具定位元件的誤差
D.夾具定位機構(gòu)的誤差
E.夾具定位元件與定位機構(gòu)間的間隙
F.工件定位表面與夾具定位機構(gòu)間的間隙
A.以工件側(cè)面找正定位
B.以工件上的對稱軸線找正定位
C.按工件上已半精加工好的孔及側(cè)面找正定位
D.以工件已精加工的底向找正定位
E.以工件已精加上的頂面找正定位
F.以工件已精加工的定位鍵槽找正定位
A.支承
B.輔助支承
C.支點
D.受力點
E.墊板
最新試題
可調(diào)量程的量棒可在卡規(guī)中按要求的測量行程軸向移動，移動距離一般采用（）校準，移動合適后用鎖緊螺釘緊固。
普通刻度尺和游標尺測量定位，其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi)；量規(guī)和百分表測量定位精度可達±0.03mm；金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測量定位精度可達到±0.02mm；數(shù)顯裝置測量定位精度可達到±0.01mm。
鏜削工件表面出現(xiàn)波紋，總的原因是由于（）的鑲條裝置調(diào)整不當(dāng)。
準備工作；選定圖幅；畫圖框和標題欄；布置圖形的位置；畫底圖；（）；描深；全面檢查，填寫標題欄等是手工繪圖的步驟。
高精度臺階孔加工時應(yīng)將主軸箱鎖緊，防止（）。不能用平旋盤加工端面，而要用主軸加工，以免平旋盤和主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不重合造成加工誤差。
當(dāng)電動機產(chǎn)生振動時，應(yīng)檢查主軸上的圓錐滾子軸承徑向圓跳動，并控制在0.04mm 以內(nèi)。
下滑座最低速運動時，有爬行現(xiàn)象，光杠有明顯顫振的原因是：下滑座鑲條調(diào)得過松；下滑座中蝸桿副間隙過大等。
孔自身有很高的（）也是高精度臺階孔主要技術(shù)要求之一。
三爪內(nèi)徑千分尺需借助校對環(huán)規(guī)對準零件，測量范圍分為8段。
高強度鋼切削加工時，切削速度宜低，可以是普通結(jié)構(gòu)鋼的（）左右；進給量則不宜過小，一般不小于0.05mm/r。