涂層刀具就是在韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼刀具基體上，涂復(fù)一薄層厚約4-5ｍ的耐磨性好的難熔金屬化合物，從而大大提高了刀具材料的（）。
A.強(qiáng)度
B.硬度
C.韌性
D.耐高溫性
E.耐磨性
F.粗性
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A.設(shè)計(jì)誤差
B.加工誤差
C.裝配誤差
D.制造誤差
E.使用中的磨損
F.間隙
A.工件定位表面的誤差
B.工件定位表面與定位元件間的間隙
C.夾具定位元件的誤差
D.夾具定位機(jī)構(gòu)的誤差
E.夾具定位元件與定位機(jī)構(gòu)間的間隙
F.工件定位表面與夾具定位機(jī)構(gòu)間的間隙
A.以工件側(cè)面找正定位
B.以工件上的對稱軸線找正定位
C.按工件上已半精加工好的孔及側(cè)面找正定位
D.以工件已精加工的底向找正定位
E.以工件已精加上的頂面找正定位
F.以工件已精加工的定位鍵槽找正定位
A.支承
B.輔助支承
C.支點(diǎn)
D.受力點(diǎn)
E.墊板
A.夾緊力
B.切削力
C.重力
D.慣性力
E.應(yīng)力變形
F.熱變形
最新試題
箱體工件的后立柱支承鏜削，其準(zhǔn)備周期短，通用性較強(qiáng)，操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低，加工孔徑精度為H7～H8，適用于單件小批量生產(chǎn)。
孔自身有很高的（）也是高精度臺階孔主要技術(shù)要求之一。
保證各平行孔中心線之間的（）和相互位置精度，或者是孔中心線與基準(zhǔn)面之間的尺寸精度及相互位置精度是平行孔系主要技術(shù)要求。
如果斜孔中心線與安裝基準(zhǔn)面處于相交位置，工件可以通過角鐵垂直裝夾，然后連同角鐵裝夾在工作臺上進(jìn)行加工。加工完一組后，將工作臺連同角鐵（）后，進(jìn)行斜相交的第二組孔的加工。
用長鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔的加工方法，雖然鏜桿支承長度幾乎不變，但系統(tǒng)剛度差，鏜出來的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。
普通刻度尺和游標(biāo)尺測量定位，其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi)；量規(guī)和百分表測量定位精度可達(dá)±0.03mm；金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測量定位精度可達(dá)到±0.02mm；數(shù)顯裝置測量定位精度可達(dá)到±0.01mm。
高精度臺階孔加工時應(yīng)將主軸箱鎖緊，防止（）。不能用平旋盤加工端面，而要用主軸加工，以免平旋盤和主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不重合造成加工誤差。
對于相交和交叉孔系加工，可以用回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)中心孔確定其（）
對于帶有斜度的燕尾槽，應(yīng)先銑出帶斜度的一側(cè)，然后根據(jù)工件圖樣上要求，重新調(diào)整工件位置后，再銑出不帶斜度的一側(cè)。
平面體系精度檢測的主要項(xiàng)目包括：加工平面之間；（）之間的平行度、垂直度、傾斜度、對稱度以及尺寸精度等。