常減壓裝置的多段汽化流程是指原油餾分在裝置內(nèi)的汽化冷凝次數(shù)，對常減壓裝置能耗有關(guān)鍵影響；包括（）。

周期性清除表面污垢是保持換熱器在運行階段高效率的必要手段。

從催化裂化的能量供入來看，催化燒焦在反應(yīng)器和（）之間的熱量傳遞構(gòu)成了裝置用能的一大特點，這也決定了提高催化裂化裝置能效的優(yōu)化策略。

變頻技術(shù)主要通過（）、壓差或負荷信號改變電機頻率來調(diào)節(jié)流量，同時達到降低能耗目的。

直接熱供料可能會對原有裝置熱平衡產(chǎn)生影響，必要時應(yīng)進行原有裝置換熱流程的調(diào)整、分餾系統(tǒng)取熱等重新優(yōu)化，以使熱供料達到最理想狀態(tài)。

提高循環(huán)冷卻水濃縮倍數(shù)，可以降低補充水的用量，節(jié)約水資源；還可以減少排污量，從而減少對環(huán)境的污染和污水的處理量。

在取熱負荷一定時，循環(huán)水進出溫差過小意味著冷卻設(shè)備的傳熱面積小，在經(jīng)濟核算基礎(chǔ)上決定是否更換冷卻設(shè)備，如果經(jīng)濟上不合理，而循環(huán)水溫升過小，可以考慮采用循環(huán)水串級利用。

注入催化裂化反應(yīng)器安全閥防焦蒸汽、再生器的稀相注汽、減壓爐和焦化加熱的爐管注汽、催化裂化提升管預(yù)提升蒸汽的目的是（）。  

循環(huán)水系統(tǒng)消耗的能源主要包括（）、補充水等。  

采用（）可減少向反應(yīng)器注入的蒸氣量， 同時降低分餾塔頂冷卻器的冷卻負荷，減少裝置的酸水排放量。同時，可改善產(chǎn)品分布，增加輕質(zhì)油品的收率。