注入催化裂化反應(yīng)器安全閥防焦蒸汽、再生器的稀相注汽、減壓爐和焦化加熱的爐管注汽、催化裂化提升管預(yù)提升蒸汽的目的是（）。  

采用（）可減少向反應(yīng)器注入的蒸氣量， 同時(shí)降低分餾塔頂冷卻器的冷卻負(fù)荷，減少裝置的酸水排放量。同時(shí)，可改善產(chǎn)品分布，增加輕質(zhì)油品的收率。

有機(jī)工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的效率高，構(gòu)成簡(jiǎn)單，沒(méi)有除氧、除鹽、排污及疏放水設(shè)施。凝結(jié)器里氣壓一般（）環(huán)境大氣壓力的正壓。

在煙機(jī)能量回收機(jī)組中，（）是關(guān)鍵設(shè)備，它直接影響著能量回收的經(jīng)濟(jì)效益。

從催化裂化的能量供入來(lái)看，催化燒焦在反應(yīng)器和（）之間的熱量傳遞構(gòu)成了裝置用能的一大特點(diǎn)，這也決定了提高催化裂化裝置能效的優(yōu)化策略。

由于生產(chǎn)用熱大多為連續(xù)用熱，熱負(fù)荷相對(duì)穩(wěn)定，因此使用低溫?zé)岬墓?jié)能幅度更大，在安排低溫?zé)岱桨笗r(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮，不屬于生產(chǎn)熱阱的是（）。

轉(zhuǎn)換設(shè)備提供的熱、功、蒸汽等形式的能量進(jìn)入工藝核心環(huán)節(jié)（塔、反應(yīng)器等），連同回收循環(huán)能量一起推動(dòng)工藝過(guò)程，除部分能量轉(zhuǎn)入到產(chǎn)品中外，其余均進(jìn)入（）。  

變頻技術(shù)主要通過(guò)（）、壓差或負(fù)荷信號(hào)改變電機(jī)頻率來(lái)調(diào)節(jié)流量，同時(shí)達(dá)到降低能耗目的。

對(duì)于發(fā)電用的汽輪機(jī)，則根據(jù)蒸汽平衡情況，按照（）的原則，確定發(fā)電機(jī)的功率。

催化裂化裝置的工藝過(guò)程特點(diǎn)，決定了其用能有如下特點(diǎn)：（）。