A、250℃
B、200℃
C、180℃
D、150℃
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A、關(guān)閉所有的放空閥門
B、工藝流程確認
C、隨物料的走向進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)泄漏
D、關(guān)注進油溫度
A、設(shè)置0.2MPa的氮氣壓力
B、設(shè)置0.2MP的氫氣壓力
C、收開車低氮油至50%液位
D、收開車低氮油至90%液位
A、開車低氮油通過原料油管線引入低壓分離器
B、開車低氮油通過專用管線引入低壓分離器
C、開車低氮油通過沖洗油管線引入低壓分離器
D、開車低氮油通過重石腦油管線引入低壓分離器
A、煙囪冒黑煙
B、爐膛不明亮
C、燃料氣壓力下降
D、出現(xiàn)往外噴火現(xiàn)象
A、檢查水冷卻器本體
B、檢查水冷卻器本體與管線連接處
C、觀察水冷卻器的進出口溫度
D、檢查水冷卻器循環(huán)水出口安全閥是否完好
最新試題
為防止氯化銨結(jié)晶，反應(yīng)注水點應(yīng)在高壓空冷器入口。（）
當(dāng)反應(yīng)加熱爐引風(fēng)機停運后會聯(lián)鎖停運鼓風(fēng)機。（）
為減少空冷系統(tǒng)的積垢，對反應(yīng)注水水質(zhì)中的銨、氧、氯化物等含量有嚴格要求。（）
塔器內(nèi)進油后要加強脫水，防止升溫后發(fā)生突沸。（）
開工時分餾塔的中段回流應(yīng)先于頂回流的建立。（）
反應(yīng)原料過濾器正常投用后要進行定期的手動反沖洗。（）
反應(yīng)系統(tǒng)注水系統(tǒng)的建立一般在反應(yīng)系統(tǒng)高壓氣密階段。（）
采用串級調(diào)節(jié)回路，有利于克服來自主回路的干擾。（）
注水系統(tǒng)的建立是為了防止反應(yīng)產(chǎn)物中的銨鹽結(jié)晶阻塞換熱器及空冷。（）
為防止反應(yīng)器材質(zhì)的回火脆化，開工過程中一定要遵守升溫壓力限制規(guī)定。（）