A.工作人員
B.生產(chǎn)空間
C.工具設備
D.新產(chǎn)品設計周期
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A.機械化
B.電氣化
C.自動化
D.數(shù)字化
A.最少的人力
B.最少的物資
C.最省的時間
D.最短的路徑
E.最小的空間
A.減少資源和設備利用率
B.促進機臺設備保持良好正常運轉(zhuǎn)
C.人力與機臺設備科學配合,發(fā)揮最大潛能
D.幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)中存在的損失
E.分析發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題,分析和改善生產(chǎn)狀況和產(chǎn)品質(zhì)量
A.精益生產(chǎn)管理理念是持續(xù)改善、盡善盡美
B.傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念是盡可能提高產(chǎn)量
C.精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)過程重心是科學配采加工
D.傳統(tǒng)生產(chǎn)管理對待浪費的特點是堅決消滅
E.傳統(tǒng)生產(chǎn)管理人員要求是多技能團隊精神
A.實現(xiàn)安全管理目標
B.實現(xiàn)生產(chǎn)全過程安全監(jiān)控
C.實現(xiàn)本質(zhì)安全
D.實現(xiàn)降本增效
E.實現(xiàn)工資增漲
最新試題
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。
OEE是用來同行業(yè)進行比較的,不可以跨行業(yè)比較。
通過看板方法,是為了實現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
精益生產(chǎn)是一套包含準時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
精益管理以“人”為中心,充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性,下放部分權(quán)利,使員工積極為企業(yè)建設獻計獻策。
整理是永無止境的過程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復雜的機器來生產(chǎn)更復雜的設計才是客戶想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
安燈系統(tǒng)是指為了能夠使JIT發(fā)生的問題得到及時處理而安裝的系統(tǒng)。
只要讓價值流動得更快些,就能暴露出價值流隱藏的浪費。
平均故障修理時間越短,設備正常運行時間就越長,設備保全性就越高。