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A、清紗曲線不能切入紗體
B、清紗曲線不能切入紗體,清紗曲線不應遠離紗體,兼顧用戶要求和絡筒機生產(chǎn)效率等
C、清除的短粗疵點應大于捻接器的接頭
D、清紗曲線不應遠離紗體
A、45
B、30
C、75
D、80
A、3×E
B、3.5×E
C、2.8×E
D、2×E
A、調(diào)整自絡的相關工藝參數(shù)
B、避免過高的車速
C、自槽筒上噴適量抗靜電劑,車間加大相對濕度,調(diào)整好細紗管紗的成形和自絡的相關工藝參數(shù),避免過高的車速
D、車間加大相對濕度
A、周密性
B、計劃性
C、合理性
D、密集性
A、合理設置車速、張力
B、更換退捻管
C、應采用長退捻管,壓力不得低于6.5KG,扭毛刷(防辮桿)動作要到位,合理設置車速、張力等
D、壓力不得低于6.5KG,扭毛刷(防辮桿)動作要到位
最新試題
簡述絡筒工序的目的及工藝要求是什么?
電清切疵符號T表示()。
絡筒工序擋車工巡回工作要做到“三性”即主動性、靈活性和()性。
自絡擋車工交接班要做到“一提前、三檢查、一徹底”其中檢查是指檢查機械狀態(tài)、檢查工作地面、檢查作業(yè)車等處是否有回絲、紗管、紗它等,另外要重點檢查()。
在1332型槽筒式絡筒機上,計算當錐形筒子大小端直徑為82/45、102/65、122/85(單位:mm)時的傳動半徑和平均半徑的大小,并求其差值,根據(jù)實際差值的變化寫出結論。
簡述紗圈產(chǎn)生重疊的原因,說明槽筒絡筒機的防疊方法、重疊筒子對后道工序的影響。
簡述電子定長的目的是什么?其工作原理如何?
現(xiàn)代自動絡筒機的控制方式是()。
槽筒對筒子作摩擦傳動時,若槽筒表面的線速度為600m/min,計算當筒子大小端直徑為200/170、100/70、60/30(單位mm)時,圓錐形筒子大小端圓周速度,并分析說明圓周速度與筒子半徑的關系。
簡述常見絡筒張力裝置的作用及對張力裝置的要求。累加法、倍積法、間接法的原理及各自的特點。