A.檢驗(yàn)防錯(cuò)
B.制造防錯(cuò)
C.設(shè)計(jì)防錯(cuò)
D.抑制
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A.產(chǎn)品質(zhì)量特性
B.產(chǎn)品裝配文件
C.客戶需求
D.國家法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)
A.小型化的設(shè)備
B.設(shè)備的管線要整齊并有柔性
C.物品在加工時(shí)的出入口要一致化
D.設(shè)備要落腳生根
A.定點(diǎn)、定方法、定標(biāo)示
B.定點(diǎn)、定容、定量
C.定容、定方法、定量
D.定點(diǎn)、定人、定方法
A.工作現(xiàn)場
B.辦公室
C.全公司的每個(gè)地方
D.倉庫
A.時(shí)間
B.工具
C.空間
D.包裝物
最新試題
精益化管理是一種管理手段，就是領(lǐng)導(dǎo)的事，與基層職工沒有什么關(guān)系。
精益化的目標(biāo)是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進(jìn)行變革即可。
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長，設(shè)備保全性就越高。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
通過看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。