A、模具的制造精度
B、模具的磨損程度
C、塑料收縮率的波動
D、注塑機類型
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A、不能太小
B、不能太大
C、受模具制造工藝條件限制
D、根據(jù)塑件的使用性能而定，不受流動性限制
A、型腔表面加工質(zhì)量、降低
B、型腔表面加工質(zhì)量、提高
C、模具結(jié)構(gòu)、降低
D、模具結(jié)構(gòu)、提高
A、塑件冷卻的需要
B、注塑機的結(jié)構(gòu)決定的
C、減少應(yīng)力集中
D、補充型腔中塑料收縮的需要
A、可以加熱物料
B、增加嵌件的強度
C、降低嵌件周圍塑料的收縮應(yīng)力
D、有利于排起
A、盡可能美觀
B、在滿足使用性能的前提下，盡量以利于成型，盡量不采用側(cè)向抽芯
C、可以有外側(cè)凹
D、不用考慮模具的復(fù)雜程度
最新試題
克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護耳澆口或擴大（）
點澆口是雙分型面注塑模中常用的澆口形式，開模時它可以實現(xiàn)自動拉斷，利于自動化操作且澆口去除后殘留的澆口痕跡小。
分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達澆口時，溫度和壓力降低最大。
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
注射成型時，應(yīng)盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用，以免導(dǎo)致制品性能降低、應(yīng)力開裂和收縮等的方向性。
飲料瓶蓋子成型最適合于采用的澆口類型是（）
機動脫螺紋機構(gòu)利用開模時的直線運動，通過齒輪齒條或螺桿的傳動，或直角式注射機開、合模螺桿傳動，帶動螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運動而脫出塑料制品。
分型面應(yīng)選在不影響塑料制品外觀和產(chǎn)生的飛邊容易修整的部位。
為了便于排氣，一般分型面應(yīng)與熔體流動的末端重合。
通常對于粘度大的塑料或尺寸較大的制品，主流道截面尺寸應(yīng)沒計得小一些；對于粘度小的塑料或尺寸較小的制品，主流道截面尺寸設(shè)計得大一些。