A.生產(chǎn)超薄帶鋼和寬薄帶鋼,拓寬產(chǎn)品大綱而不降低收得率
B.穩(wěn)定軋制條件,以利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和收得率
C.消除了與穿帶和甩尾有關(guān)的麻煩,大大降低了軋機(jī)的廢品率
D.有效的提高了能源的利用率,節(jié)約了能源
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A.設(shè)置合理的軋輥凸度
B.合理安排不同規(guī)格產(chǎn)品的軋制順序
C.調(diào)節(jié)冷卻劑的供給量及橫向分布,對(duì)軋輥局部加熱改變軋輥熱凸度
D.采用高硬度軋輥
A.疲勞點(diǎn)蝕
B.塑性變形
C.磨粒磨損、粘著磨損
D.內(nèi)圈或外圈斷裂
A.提高了鋼材的收得率
B.提高了鋼材的綜合力學(xué)性能
C.簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝過程
D.降低了鋼材成產(chǎn)成本
A.燒嘴位置布置不合理
B.排煙口位置及尺寸不合理,排煙不均
C.靠近爐門口處溫度低
D.煤氣發(fā)熱值低
A.軋輥的彈性彎曲變形
B.軋輥的材質(zhì)選擇
C.軋輥的熱膨脹
D.軋輥的原始輥型及磨損
最新試題
降低爐料的含硫量是控制鋼中含硫量的有效手段。()
開新爐第一爐具備生產(chǎn)條件后即可正常加廢鋼兌鐵水。()
若開氧30s 未點(diǎn)著火,立即提槍且手動(dòng)關(guān)閉氧氣。()
冶煉品種鋼時(shí),爐長(zhǎng)可結(jié)合本班已生產(chǎn)爐次終點(diǎn)和當(dāng)前冶煉爐次過程化渣情況和TSC 分析結(jié)果推理判斷終點(diǎn),不用沒爐等成分出鋼。()
吹氬過程打完碳線后溫度合適即可取樣吊鋼。()
“脫鉻保碳”與“脫碳保鉻”的關(guān)鍵是溫度控制。()
補(bǔ)爐爐次要保證鋼水出完,爐渣要避免高氧化性。()
噴補(bǔ)過程,送料工與噴補(bǔ)人員必須密切配合,噴補(bǔ)未停止,送料工不得離開操作現(xiàn)場(chǎng)。()
連續(xù)生產(chǎn)時(shí),從兌完鐵水到轉(zhuǎn)爐下槍點(diǎn)著火之前,爐子周圍要清場(chǎng),不得在爐子周圍打掃衛(wèi)生或停留。()
為避免出鋼過程煙氣量大影響滑板判斷,加完合金后要立即通知吹氬工關(guān)氣。()