A.設(shè)置合理的軋輥凸度
B.合理安排不同規(guī)格產(chǎn)品的軋制順序
C.調(diào)節(jié)冷卻劑的供給量及橫向分布,對(duì)軋輥局部加熱改變軋輥熱凸度
D.采用高硬度軋輥
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A.疲勞點(diǎn)蝕
B.塑性變形
C.磨粒磨損、粘著磨損
D.內(nèi)圈或外圈斷裂
A.提高了鋼材的收得率
B.提高了鋼材的綜合力學(xué)性能
C.簡化了生產(chǎn)工藝過程
D.降低了鋼材成產(chǎn)成本
A.燒嘴位置布置不合理
B.排煙口位置及尺寸不合理,排煙不均
C.靠近爐門口處溫度低
D.煤氣發(fā)熱值低
A.軋輥的彈性彎曲變形
B.軋輥的材質(zhì)選擇
C.軋輥的熱膨脹
D.軋輥的原始輥型及磨損
A.摩擦系數(shù)
B.軋制道次
C.軋輥直徑
D.相對(duì)壓下量
最新試題
護(hù)生鐵塊要求:干燥、干凈,防止補(bǔ)爐時(shí)引起外來夾雜物影響補(bǔ)爐效果。()
噴補(bǔ)過程,送料工與噴補(bǔ)人員必須密切配合,噴補(bǔ)未停止,送料工不得離開操作現(xiàn)場。()
品種鋼生產(chǎn)時(shí),裝入量少時(shí)轉(zhuǎn)爐可以不補(bǔ)鐵,采取爐后倒鋼水補(bǔ)救。()
冶煉品種鋼時(shí),終點(diǎn)成分必須以質(zhì)檢化驗(yàn)室結(jié)果為依據(jù),達(dá)到出鋼要求后才能出鋼。()
生鐵加入后爐子靜置2-5分鐘將爐子搖正開始濺渣作業(yè),濺完渣后即可進(jìn)行冶煉操作。()
出鋼時(shí)發(fā)現(xiàn)合金不能加入、繼續(xù)出鋼,待鋼水出完后再加入。()
脫磷時(shí),熔池的溫度越低越好。()
剛換好的新渣罐可以放心使用,無需確認(rèn)渣罐情況。()
轉(zhuǎn)爐定修及年修時(shí)間,必須組織人員進(jìn)行高層框架清灰作業(yè)。()
入爐廢鋼禁加含油污、含塵量較大廢鋼(如爐料型壓塊禁加),避免塵爆。()