A.可以修改
B.不能修改
C.經(jīng)過試驗后證明這些變更不影響產(chǎn)品質(zhì)量或者獲得能更好的產(chǎn)品質(zhì)量后，在許可的范圍內(nèi)，按照有關(guān)申報手續(xù)進行修訂
D.制定完的生產(chǎn)工藝規(guī)程在任何情況都不能修改

A.生產(chǎn)安全與勞動保護包括防毒與防輻射危害、防火防爆、資源與環(huán)境安全、生物安全性
B.生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標包括成品和副產(chǎn)品年或月產(chǎn)量；產(chǎn)品和中間體分步收率和總收率及計算方法；原輔材料及中間體消耗定額、動力消耗定額；勞動生產(chǎn)率及成本
C.勞動組織根據(jù)產(chǎn)品的工藝過程進行分組，每組由若干個崗位組成；崗位定員按照崗位需要確定人員職務(wù)和數(shù)量，如組長、技術(shù)員、班長和操作人員
D.物料平衡表由每個崗位加入物料和收得物料的名稱、得量和組成；各崗位的原料利用率：（產(chǎn)品量+回收品量+副產(chǎn)品量）/原料投入量*100%

A.設(shè)備一覽表包括崗位名稱、設(shè)備編號、設(shè)備名稱、設(shè)備材質(zhì)、設(shè)備規(guī)格與型號（含容積、性能、電機容量）、數(shù)量等
B.主要設(shè)備的生產(chǎn)能力包括設(shè)備名稱和數(shù)量、生產(chǎn)班次、工作時間、投料量、批產(chǎn)量和折成品量
C.生產(chǎn)工藝過程部分具體包括原料配比，主要工藝條件及詳細操作過程、重點工藝控制、異?，F(xiàn)象的處理和有關(guān)注意事項
D.中間體和半成品質(zhì)量標準和檢驗方法包括以中間體和半成品名稱為序，列出外觀、形狀、含量指標、檢驗方法等

A.產(chǎn)品概述包括名稱、化學結(jié)構(gòu)和理化性質(zhì)，概述質(zhì)量標準及檢驗方法、臨床用途和包裝規(guī)格與要求等
B.原輔材料和包裝材料質(zhì)量標準與規(guī)格包括原料編號、名稱、項目、質(zhì)量標準和規(guī)格及包裝材料名稱、材質(zhì)、形狀、規(guī)格等
C.反應(yīng)過程包括主副反應(yīng)的反應(yīng)方程及機理，反應(yīng)物與產(chǎn)物的中文名稱和分子量，反應(yīng)終點的控制和快速化驗方法
D.工藝流程圖是以生產(chǎn)工藝過程中的化學反應(yīng)為中心，用圖解形式把物料、冷卻、加熱、過濾、蒸餾、提取分離、中和和精制等物理化學過程加以描述；設(shè)備流程圖是用設(shè)備示意圖的形式表示生產(chǎn)過程中各個設(shè)備之間的銜接關(guān)系

A.起始材料和包裝材料的數(shù)量
B.工藝說明
C.注意事項
D.生產(chǎn)過程控制