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A.室內(nèi)將底法蘭與雙外螺紋套管短節(jié)相連，按二者之最低要求壓力試壓，合格后送至現(xiàn)場。套管內(nèi)徑與井場通徑不同時，可在底法蘭通徑內(nèi)扶正導(dǎo)向滑坡
B.固表層或技術(shù)套管時，井口第一根套管接箍不允許電焊
C.下表層套管的安裝：將連接好的底法蘭和雙外螺紋短節(jié)安裝在套管接箍上，按規(guī)定扭矩上緊，不允許電焊。上法蘭頂面距地面不應(yīng)超過0.5m
D.下第一層套管后的安裝，在底法蘭上加扶正器，或在通徑外加工一扶正導(dǎo)向斜坡

A.下表層套管固井后，以保證套管頭下部本體和鉆井四通安裝后，與鉆井四通相連接的防噴管線能從井架底座工字梁下（或上）穿過，并確保完井油管頭四通上法蘭頂面距地面不超過0.5m為前提，計算表層套管的切割高度
B.割斷表層套管高出部分，并將套管端口內(nèi)外圓倒鈍
C.對焊接式套管頭，套入套管后進行內(nèi)外焊接
D.對底座卡瓦式套管頭，套入套管頭后擰緊底部卡瓦的上緊螺栓

A.下第二層套管前，先退出套管頭下部本體的頂絲，用專用工具取出防磨保護套
B.從套管上部本體旁側(cè)孔連接回收鉆進液管線到備用三通上
C.第二層套管固井后，拆下全套防噴器組、鉆井四通和雙法蘭短節(jié)等
D.用手動注塑泵對套管頭各副密封處注密封脂，按規(guī)定對各連接、密封處試壓，檢查套管懸掛器密封性能

A.對井控裝置的管理、操作維護和現(xiàn)場檢查工作，應(yīng)落實專人負(fù)責(zé)，制定相關(guān)管理、使用維護制度，進行日常的巡回檢查和維護。
B.對設(shè)備出現(xiàn)的一般性故障應(yīng)及時處理。
C.生產(chǎn)班、組應(yīng)將設(shè)備現(xiàn)場使用情況填入“井控裝置班報表”。
D.對井控裝置、應(yīng)建立使用運行、維護和大修管理檔案。

A.在井控車間（基地）的試壓記錄應(yīng)使用壓力計和圖表記錄器
B.壓力測試范圍不允許小于壓力計最大量程的25%
C.壓力測試范圍不允許超過壓力計最大量程的75%
D.壓力測試范圍不允許超過壓力計最大量程的50%

A.在不超過套管抗內(nèi)壓強度80%的前提下，環(huán)形防噴器封高壓試驗值應(yīng)為密閉鉆桿試壓到額定工作壓力的70%
B.閘板防噴器、四通、防噴管線、壓井管匯和節(jié)流管匯的各控制元件應(yīng)試壓到額定工作壓力
C.常規(guī)試驗壓力值應(yīng)小于地面預(yù)計最大關(guān)井壓力
D.井口裝置應(yīng)作1.4MPa～2.1MPa的低壓試驗

A.環(huán)形防噴器（封閉鉆桿，不封空井）、閘板防噴器、四通、防噴管線、內(nèi)防噴工具和壓井管匯等應(yīng)作1.4MPa～2.1MPa的低壓試驗和額定工作壓力
B.環(huán)形防噴器（封閉鉆桿，不封空井）、閘板防噴器、四通、防噴管線、內(nèi)防噴工具和壓井管匯等不需要做低壓試驗
C.節(jié)流管匯按各控制元件的額定工作壓力分別試壓，并作1.4MPa～2.1MPa的低壓試驗
D.試驗要求應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定

A.定時定量自動灌注作業(yè)
B.不需要監(jiān)測井涌、井漏或異常情況
C.對灌注鉆井液瞬時排量、累積流量進行記錄和顯示
D.鉆井液自動灌注系統(tǒng)應(yīng)有強制人工灌注保障措施，確保當(dāng)自動灌注系統(tǒng)失效時，用人工完成鉆井液灌注等作業(yè)

A.節(jié)流管匯控制箱氣泵、變送器氣源壓力、儲能器的充氣壓力和溢流閥的溢流壓力，應(yīng)符合表相關(guān)規(guī)定
B.液動節(jié)流閥開關(guān)應(yīng)無阻卡。用開關(guān)速度調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)全開至全關(guān)應(yīng)在2min以內(nèi)完成
C.檢查立壓變送器、套壓變送器的工作情況及二次儀表與立管和套管壓力是否一致
D.檢查閥位開度表能否正常顯示開關(guān)程度，并把開關(guān)位置調(diào)節(jié)到全關(guān)的位置