A.釬料開(kāi)始熔化流動(dòng)時(shí)，被焊件可調(diào)整位置
B.釬料開(kāi)始熔化流動(dòng)時(shí)，被焊件必須保持設(shè)計(jì)時(shí)的位置
C.間隙的大小對(duì)釬料和釬焊金屬有無(wú)合金化、釬焊溫度時(shí)間沒(méi)有關(guān)系
D.焊件不必固定
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A.焊接電壓
B.焊接速度
C.等離子氣流量
D.保護(hù)氣體
A.用轉(zhuǎn)移弧
B.用非轉(zhuǎn)移弧
C.用聯(lián)合弧
D.加銅墊板并對(duì)焊件進(jìn)行剛性固定
A.電弧的空載電壓減少
B.離子弧的工作電壓和切割電流增加
C.氣體流量減小
D.切割速度減小
A.穿透型
B.熔透型
C.微束等離子弧
D.維持電弧
A.清除金屬表面的氧化物，凈化金屬表面
B.保護(hù)焊件和液態(tài)釬料免于氧化
C.改善釬料對(duì)焊件的潤(rùn)濕作用
D.保證焊接過(guò)程的順利進(jìn)行和獲得致密接頭
最新試題
焊縫中氫氣孔的產(chǎn)生是由于過(guò)飽和的氫原子的集聚。
焊接開(kāi)坡口的對(duì)接仰焊時(shí)，焊縫層次可選擇多層焊或多層多道焊。
絲極電渣焊的渣池深度過(guò)淺時(shí)，易產(chǎn)生電弧，使電渣過(guò)程不穩(wěn)定。
等離子弧焊接時(shí)離子弧的穿透性強(qiáng)，所以離子氣流遠(yuǎn)比切割離子氣流強(qiáng)。
單絲電渣焊時(shí)，焊件厚度大于60mm，焊絲要做橫向擺動(dòng)。
超聲波探傷周期短、成本低、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作安全，但判斷缺陷性質(zhì)直觀性差。
板厚相同的T形梁，腹板高度大時(shí)，抗彎曲變形的能力弱。
沉淀脫氧的脫氧劑種類(lèi)與藥皮成分、熔渣堿度關(guān)系很大。
絲極電渣焊的裝配間隙一般以25~38mm為宜，隨著焊件厚度和焊縫長(zhǎng)度的增加，可略為增加。
管板平角焊的操作要領(lǐng)，就是要不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)手臂和手腕來(lái)保證焊條與管板夾角，防止咬邊和焊角不對(duì)稱(chēng)。