冷軋工藝過程通常包括坯料除鱗、冷軋、軋后板帶表面處理及熱處理等基本工序。

熱軋帶鋼生產(chǎn)中，卷取溫度控制的主要方式是自動進(jìn)行。

隨軋件來料厚度的增加，軋出的鋼板厚度變薄。

3/4連續(xù)式的軋制節(jié)奏要比半連續(xù)式慢。

標(biāo)準(zhǔn)化是通過對產(chǎn)品發(fā)展規(guī)律和國內(nèi)外發(fā)展趨向的分析研究，結(jié)合國內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)條件，經(jīng)過全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，將同類產(chǎn)品的尺寸規(guī)格或性能參數(shù)，按照一定規(guī)律進(jìn)行合理的安排。

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是對試驗(yàn)、檢驗(yàn)、測定、取樣等各種方法的步驟、方法計(jì)算和采用儀器等所作的統(tǒng)一規(guī)定，是對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)和評價(jià)的依據(jù)。

板帶鋼厚度的波動主要來源于軋制力的波動。

熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。

加熱能力大的產(chǎn)線軋制節(jié)奏要比加熱能力小的產(chǎn)線快。

乳化液是由15～25％可溶性油，75～85％水和少量無水碳酸鈉配制成的混合乳狀潤滑劑。