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A.不需要注意力，即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤
B.不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺，即使是外行人來做也不會(huì)做錯(cuò)
C.不需要專門的知識(shí)與高度的技能，不管是誰(shuí)或在任何時(shí)候工作都不會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)
D.不會(huì)提高成本
A.復(fù)制原理
B.層級(jí)原理
C.警告原理
D.緩和原理
最新試題
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
當(dāng)單件流無法實(shí)行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
管理者最重要的角色是激勵(lì)并促使所有員工團(tuán)結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長(zhǎng)，設(shè)備保全性就越高。
整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。