A.橫向細化
B.縱向細化
C.過程細化
D.責(zé)任細化
E.周期細化
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A.沙龍研討
B.集中授課
C.案例討論
D.向先進企業(yè)學(xué)習(xí)
E.理論培訓(xùn)
A.精益管理起源
B.精益管理原理
C.精益管理思想
D.精益管理技術(shù)方法
E.精益管理的組織實施
A.工作教導(dǎo)
B.工作改善
C.工作關(guān)系
D.工作安全
A.計點績效指標(biāo)
B.計件績效指標(biāo)
C.計量績效指標(biāo)
D.計數(shù)績效指標(biāo)
A.物流
B.信息流
C.資金流
D.一件流
最新試題
平均故障修理時間越短,設(shè)備正常運行時間就越長,設(shè)備保全性就越高。
只要讓價值流動得更快些,就能暴露出價值流隱藏的浪費。
整理是永無止境的過程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應(yīng)視為“顧客”。
精益創(chuàng)新項目按照類別可分為精益管理類項目和精益技術(shù)類項目。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細節(jié)的工作流程,對公司管理層不適宜。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。
OJT就是On the Job Training的縮寫,意思是在工作現(xiàn)場內(nèi),上司和技能嫻熟的老職工對下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作,對必要的知識、技能、工作方法等進行教育的一種培訓(xùn)方法。
精益不是把精益工具運用到每個工序就完了,而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。
通過看板方法,是為了實現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。