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如圖所示，密度為850kg/m³的料液從高位槽送入塔中，高位槽內(nèi)的液面維持恒定。塔內(nèi)表壓強為9.81×10³Pa，進料量為5m³/h。連接管直徑為Φ38×2.5mm，料液在連接管內(nèi)流動時的能量損失為30J/kg（不包括出口的能量損失）。求：高位槽內(nèi)的液面應(yīng)比塔的進料口高出多少？

在圖示裝置中，水管直徑為Φ57×3.5mm。當(dāng)閥門全閉時，壓力表讀數(shù)為0.3大氣壓，而在閥門開啟后，壓力表讀數(shù)降至0.2大氣壓。設(shè)管路入口至壓力表處的壓頭損失為0.5mH₂O，求水的流量為若干m³/h？

在本題附圖所示的實驗裝置中，于異徑水平管段兩截面間連一倒置U管壓差計，以測量兩截面之間的壓強差。當(dāng)水的流量為10800kg/h時，U管壓差計讀數(shù)R為100mm。粗、細管的直徑分別為Φ60×3.5mm與Φ42×3mm。計算：
（1）1kg水流經(jīng)兩截面間的能量損失
（2）與該能量損失相當(dāng)?shù)膲簭娊禐槎嗌貾a？（水的密度取為1000kg/m³）

用離心泵將水從儲槽送至水洗塔的頂部，槽內(nèi)水位維持恒定，各部分相對位置如本題附圖所示。管路的直徑均為Φ76×2.5mm。在操作條件下，泵入口處真空表的讀數(shù)為24.66×10³Pa水流經(jīng)吸入管與排出管（不包括噴頭）的能量損失可分別按Σhf₁=2u²與Σhf₂=10u²計算。由于管徑不變，故式中u為吸入或排出管的流速m/s。排水管與噴頭處的壓強為98.07×10³Pa（表壓）。求泵的有效功率。（水的密度取為1000kg/m³）

在如圖所示的測壓差裝置中，U形管壓差計中的指示液為水銀，其密度為ρ_Hg，其他管內(nèi)均充滿水，其密度為ρ_w，U形管壓差計的讀數(shù)為R，兩測壓點間的位差為h，試求a、b兩測壓點間的壓力差Pa-P_b。

如圖所示，常溫的水在管道中流過，兩個串聯(lián)的U形管壓差計中的指示液均為水銀，密度為ρ_Hg，測壓連接管內(nèi)充滿常溫的水，密度為ρ_w，兩U形管的連通管內(nèi)充滿空氣。若測壓前兩U形管壓差計內(nèi)的水銀液面均為同一高度，測壓后兩U形管壓差計的讀數(shù)分別為R₁、R₂，試求a、b兩點間的壓力差Pa-P_b。

水以2.5m/s的流速流經(jīng)φ38×2.5mm的水平管，此管以錐形管與另一φ38×3mm的水平管相連。如附圖所示，在錐形管兩側(cè)A、B處各插入一垂直玻璃管以觀察兩截面的壓強。若水流經(jīng)A、B兩截面間的能量損失為1.5J/kg，求兩玻璃管的水面差（以mm記），并在本題附圖中畫出兩玻璃管中水面的相對位置。（水的密度取為1000kg/m³）

用泵將水從水池送至高位槽。高位槽液面高于水池液面50m，管路全部能量損失為20J/kg，流量為36m³/h，高位槽與水池均為敞口。若泵的效率為60%，求泵的軸功率。（水的密度取為1000kg/m³）

根據(jù)本題附圖所示的微差壓差計的讀數(shù)，計算管路中氣體的表壓強p。壓差計中以油和水為指示液，其密度分別為920kg/m³及998kg/m³，U管中油、水交界面高度差R=300mm。兩擴大室的內(nèi)徑D均為60mm，U管內(nèi)徑d為6mm。（當(dāng)管路內(nèi)氣體壓強等于大氣壓強時，兩擴大室液面平齊。）

某流化床反應(yīng)器上裝有兩個U管壓差計，如本題附圖所示。測得R₁=400mm，R₂=50mm，指示液為水銀。為防止水銀蒸氣向空間擴散，在右側(cè)的U管與大氣連通的玻璃管內(nèi)灌入一段水，其高度R₃=50mm。求A、B兩處的表壓強。