玻璃渣的斷面愈光亮平滑，爐溫愈低，反之則高。

生鐵含硫低時鐵樣質(zhì)堅，斷口灰色，裂紋小，凝固后成凹狀。

爐渣變黑，渣鐵溫度急劇下降，生鐵含硫量上升，是爐子嚴重爐熱的征兆。

鐵水流動過程中火花矮小而多，流動性好，鐵樣斷口為白色，說明生鐵含硅量高。

為了保持一定的鐵口深度，在鐵不能放盡的情況下，應(yīng)減少堵鐵口的泥量。

休風時間較長時，爐前操作的重點是休風前按時（），避免大量的渣鐵積存爐缸中逐漸冷卻凝結(jié)，影響開爐順行。

炮泥中配加（），使炮泥體積穩(wěn)定性好，加熱時不易產(chǎn)生收縮，耐火度高，抗渣性好。

出渣口的維護主要是防止和減少渣口套損壞，以保證正常放渣。

高爐出鐵口深度是根據(jù)（）確定的。

開泥炮時要穩(wěn)，不沖撞爐殼；壓炮不必緊，大泥量要多。