工藝裝置是煉油過程能量系統(tǒng)利用的核心環(huán)節(jié)，工藝裝置用能狀況的改進會決定和影響后續(xù)熱集成、低溫?zé)峄厥绽靡约罢羝麆恿ο到y(tǒng)的運行改進等。

在煙機能量回收機組中，（）是關(guān)鍵設(shè)備，它直接影響著能量回收的經(jīng)濟效益。

有機工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的效率高，構(gòu)成簡單，沒有除氧、除鹽、排污及疏放水設(shè)施。凝結(jié)器里氣壓一般（）環(huán)境大氣壓力的正壓。

直接熱供料可能會對原有裝置熱平衡產(chǎn)生影響，必要時應(yīng)進行原有裝置換熱流程的調(diào)整、分餾系統(tǒng)取熱等重新優(yōu)化，以使熱供料達到最理想狀態(tài)。

常減壓裝置的多段汽化流程是指原油餾分在裝置內(nèi)的汽化冷凝次數(shù)，對常減壓裝置能耗有關(guān)鍵影響；包括（）。

在取熱負(fù)荷一定時，循環(huán)水進出溫差過小意味著冷卻設(shè)備的傳熱面積小，在經(jīng)濟核算基礎(chǔ)上決定是否更換冷卻設(shè)備，如果經(jīng)濟上不合理，而循環(huán)水溫升過小，可以考慮采用循環(huán)水串級利用。

提高循環(huán)冷卻水濃縮倍數(shù)，可以降低補充水的用量，節(jié)約水資源；還可以減少排污量，從而減少對環(huán)境的污染和污水的處理量。

采用（）可減少向反應(yīng)器注入的蒸氣量， 同時降低分餾塔頂冷卻器的冷卻負(fù)荷，減少裝置的酸水排放量。同時，可改善產(chǎn)品分布，增加輕質(zhì)油品的收率。

減少加熱爐燃料消耗、降低裝置能耗最直接、最有效的措施是（）。

對于發(fā)電用的汽輪機，則根據(jù)蒸汽平衡情況，按照（）的原則，確定發(fā)電機的功率。