減小和控制焊接應(yīng)力是避免和控制焊接裂紋的一項(xiàng)重要手段。

焊接時(shí)裝配間隙加大，有利于防止氣孔的產(chǎn)生。

沉淀脫氧的脫氧劑種類與藥皮成分、熔渣堿度關(guān)系很大。

管板平角焊的操作要領(lǐng)，就是要不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)手臂和手腕來保證焊條與管板夾角，防止咬邊和焊角不對(duì)稱。

超聲波探傷周期短、成本低、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作安全，但判斷缺陷性質(zhì)直觀性差。

絲極電渣焊的裝配間隙一般以25~38mm為宜，隨著焊件厚度和焊縫長(zhǎng)度的增加，可略為增加。

判別焊縫中是否有焊接缺陷的準(zhǔn)則是產(chǎn)品相應(yīng)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和制造技術(shù)條件等。

絲極電渣焊的渣池深度過淺時(shí)，易產(chǎn)生電弧，使電渣過程不穩(wěn)定。

釬焊的接頭以搭接為主，因此結(jié)構(gòu)重量增加。

開坡口的板材對(duì)接平焊，運(yùn)條時(shí)焊條在坡口兩側(cè)稍作停留的目的是為了防止產(chǎn)生氣孔。