A.流程程序分析
B.ECRS技術(shù)
C.人機作業(yè)分析
D.動作經(jīng)濟(jì)原則
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A.可以使執(zhí)行者在不知其所以然的情況下順利完成任務(wù)
B.可以用來估計工作的復(fù)雜度
C.使工作的錯誤大為減少
D.提供最基本、最有效的管理工具和技術(shù)數(shù)據(jù)
A.消除作業(yè)程序浪費
B.使人-機-料有效配合
C.形成一成不變的固定作業(yè)模式
D.達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果
A.人力浪費
B.物料浪費
C.等待浪費
D.搬運浪費
E.空間浪費
A.點檢方法
B.維修技巧
C.保養(yǎng)技巧
D.生活常識
A.自主維護(hù)
B.定期維護(hù)
C.計劃維護(hù)
D.設(shè)備突發(fā)故障維護(hù)
最新試題
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停,就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
精益創(chuàng)新項目按照類別可分為精益管理類項目和精益技術(shù)類項目。
OJT就是On the Job Training的縮寫,意思是在工作現(xiàn)場內(nèi),上司和技能嫻熟的老職工對下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作,對必要的知識、技能、工作方法等進(jìn)行教育的一種培訓(xùn)方法。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復(fù)雜的機器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程,對公司管理層不適宜。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大,以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
平均故障修理時間越短,設(shè)備正常運行時間就越長,設(shè)備保全性就越高。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進(jìn)行變革即可。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
安燈系統(tǒng)是指為了能夠使JIT發(fā)生的問題得到及時處理而安裝的系統(tǒng)。