實現連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設備來實現。

平均故障修理時間越短，設備正常運行時間就越長，設備保全性就越高。

精益不是把精益工具運用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。

通過看板方法，是為了實現可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。

精益流程管理使企業(yè)的職責清晰完整，使單個角色完成獨立且職責明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數，提高工作效率。

企業(yè)效益很好、產品供不應求可不推行質量管理，等效不行后再推行也不遲。

從精益的角度來看，批量生產方式必然會造成生產過剩，導致大量積壓存貨。

降低庫存可以加快價值流動，縮短交貨期，提高效率，同時暴露問題。

管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團結合作，朝著共同目標努力前行。

精益生產是一套包含準時生產、單元作業(yè)、5S、看板等內容的一套精益工具。