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A.等待浪費(fèi)
B.不良浪費(fèi)
C.加工過量浪費(fèi)
D.庫存浪費(fèi)
A.不良浪費(fèi)
B.等待浪費(fèi)
C.加工過量浪費(fèi)
D.庫存浪費(fèi)
A.選煤廠自動化設(shè)備--壓濾機(jī)配置司機(jī)在設(shè)定參數(shù)后,大部分時間都處于空閑等待的狀態(tài)
B.生產(chǎn)均衡計劃不合理,采煤隊需等待掘進(jìn)隊準(zhǔn)備新的采煤面
C.搬運(yùn)路線復(fù)雜,運(yùn)輸中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多
最新試題
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費(fèi),取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競爭力,所以要推行精益化管理。
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停,就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
整理是永無止境的過程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
看板的實質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個流程框架。
從精益的角度來看,批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩,導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益化的目標(biāo)是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。
通過看板方法,是為了實現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
只要讓價值流動得更快些,就能暴露出價值流隱藏的浪費(fèi)。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期,追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊合作。
精益創(chuàng)新項目按照類別可分為精益管理類項目和精益技術(shù)類項目。