澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質量好壞，也影響成型周期的長短。

通常對于粘度大的塑料或尺寸較大的制品，主流道截面尺寸應沒計得小一些；對于粘度小的塑料或尺寸較小的制品，主流道截面尺寸設計得大一些。

在保證成型質量和滿足良好排氣的前提下，盡量增加熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失。

對形狀較復雜或精度較高的塑件，有時為了增加一個型腔，模具結構會變得復雜得多，模具制造精度也提高了許多，所以考慮型腔數(shù)目要注意經濟效益，盡量避免浪費。

克服制品產生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護耳澆口或擴大（）

在沒有拉料桿的冷料穴的模具結構中，為了使凝料在推出時產生斜向移動，分流道必須設計成S形或類似的帶有撓性的形狀。

為了便于塑料制品脫模，一般應使制品在開模時留在上模或動模上。

利用電熱元件對模具加熱，達到規(guī)定模溫切斷電源，模溫也隨之降低。

主流道的球面半徑R與注射機噴嘴球面半徑r的關系是（）

雙推出機構是在動模、定模均有推出元件的機構。