為了便于排氣，一般分型面應與熔體流動的末端重合。

通常對于粘度大的塑料或尺寸較大的制品，主流道截面尺寸應沒計得小一些；對于粘度小的塑料或尺寸較小的制品，主流道截面尺寸設計得大一些。

主流道與注射機的噴嘴軸線應在同一軸線上。

帶螺紋的塑料制品，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，采用側向抽芯機構。

當塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機最大的注射面積時，就有可能產(chǎn)生溢料。

側澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。

為了便于塑料制品脫模，一般應使制品在開模時留在上?；騽幽Ｉ?。

鉚合式導柱結構簡單，制造方便，但導柱損壞后更換較麻煩，一般用在大型簡單的移動式模具上。

從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。

雙推出機構是在動模、定模均有推出元件的機構。