因?yàn)閄（bar）-R圖最為精確和敏感，較其它方法優(yōu)勢更強(qiáng)，因此大多數(shù)企業(yè)都選擇使用該方法。

重要過程事件（如工具變更，機(jī)器修理等）須摘記于相應(yīng)之控制圖及/或直方圖上。

我們的子組容量都是4。

特殊原因都是惡性的，都應(yīng)該進(jìn)行剔除。

當(dāng)控制圖中有連續(xù)14點(diǎn)交替升降時，說明過程處于（）

正確使用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，能達(dá)到早期預(yù)防或及時提出矯正措施并得以及時改善的目的。

當(dāng)控制圖中有連續(xù)6點(diǎn)上升或下降時，說明過程處于（）

在“3σ”原則下，控制點(diǎn)落在µ-3σ到µ+3σ之間的概率是（）

1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所分析的過程能力的控制界限比較，而以時間順序表示出來的圖形）。通過對過程變差進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。

沒有超出控制界限的點(diǎn)，過程能力是可接受的。