A.員工倒班
B.員工換班
C.子組內(nèi)特殊原因變差增加
D.控制限需要調(diào)整
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A.可預(yù)測(cè)
B.穩(wěn)定
C.不變
D.不穩(wěn)定
A.產(chǎn)生一個(gè)穩(wěn)定的和可重復(fù)的結(jié)果
B.產(chǎn)生一個(gè)可預(yù)測(cè)的過程
C.是隨機(jī)的
D.上述都對(duì)
A.預(yù)控制圖
B.X-MR
C.CONSUM CHART
D.衰減控制圖
A.它為被作用的過程提供了分析和減少自由變差
B.對(duì)于內(nèi)部的問題和外部的顧客抱怨，它被用作糾正措施的一部分
C.它為要建立的可測(cè)量目標(biāo)強(qiáng)調(diào)了恰當(dāng)和相關(guān)聯(lián)的水平的機(jī)會(huì)
D.通過識(shí)別特殊特性，它用于識(shí)別單個(gè)不合格品
A.錯(cuò)誤。因?yàn)镻圖才被應(yīng)用于各種測(cè)量
B.錯(cuò)誤。因?yàn)檫^程和過程間使用的控制圖的適宜性是不同的
C.正確。因?yàn)樽咏M平均可以被方便的計(jì)算
D.正確。因?yàn)閄BAR-R被要求用于不同的測(cè)量
最新試題
我們的子組容量都是4。
當(dāng)過程能力不足時(shí)，為提高過程能力，應(yīng)進(jìn)一步減小普通原因和特殊原因造成的變差。
在“3σ”原則下，控制點(diǎn)落在µ-3σ到µ+3σ之間的概率是（）
SPC意思是統(tǒng)計(jì)過程控制。
在繪制控制圖時(shí)，不管采取何種方法，均應(yīng)注意控制圖應(yīng)能顯示過程受控，否則不能計(jì)算過程能力。
特殊特性的選擇應(yīng)由企業(yè)按產(chǎn)品/過程中特性的重要程度來制定，并沒有絕對(duì)的正確與否。
控制限
當(dāng)控制計(jì)劃要求對(duì)相關(guān)工序尺寸進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)過程控制時(shí)，公司相關(guān)部門進(jìn)行圖控制并進(jìn)行過程能力研究。
正確使用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，能達(dá)到早期預(yù)防或及時(shí)提出矯正措施并得以及時(shí)改善的目的。
1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所分析的過程能力的控制界限比較，而以時(shí)間順序表示出來的圖形）。通過對(duì)過程變差進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。