A.連續(xù)7個(gè)點(diǎn)在中心線的同一側(cè)
B.6或7個(gè)點(diǎn),至少有一個(gè)偏離中心線的標(biāo)準(zhǔn)偏差
C.6個(gè)點(diǎn)成一排,所有的呈上升或下降趨勢(shì)
D.1個(gè)點(diǎn),至少有三個(gè)偏離中心線的標(biāo)準(zhǔn)偏差
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A.導(dǎo)致一個(gè)穩(wěn)定和可重復(fù)的分布
B.導(dǎo)致一個(gè)可預(yù)測(cè)的過程
C.是隨機(jī)的
D.以上都對(duì)
A.第一類錯(cuò)誤的逆概率
B.第二類錯(cuò)誤的逆概率
C.與第一類錯(cuò)誤概率相同
D.與第二類錯(cuò)誤概率相同
A.固定分散
B.統(tǒng)計(jì)控制
C.標(biāo)準(zhǔn)偏差
D.度量變數(shù)
A.產(chǎn)品的設(shè)計(jì)者
B.產(chǎn)品的直接操作者
C.熟悉客戶需求的人員
D.管理者
A.評(píng)價(jià)人的變異
B.設(shè)備變異
C.零件變異
D.整體變異
最新試題
在繪制控制圖時(shí),不管采取何種方法,均應(yīng)注意控制圖應(yīng)能顯示過程受控,否則不能計(jì)算過程能力。
“σ ”指 (),是用來衡量一個(gè)總數(shù)里標(biāo)準(zhǔn)誤差的統(tǒng)計(jì)單位。
Ppk用于批量生產(chǎn)時(shí)對(duì)過程能力分析,Cpk用于批產(chǎn)前對(duì)過程能力的分析。
所有的特殊特性均應(yīng)使用統(tǒng)計(jì)過程控制。
SPC意思是統(tǒng)計(jì)過程控制。
變差
1924年,美國的品管大師休哈特(W.A.Shewhart)博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中,并發(fā)表了著名的“控制圖法”(亦稱為:Shewhart控制圖或3σ控制圖。即:一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所分析的過程能力的控制界限比較,而以時(shí)間順序表示出來的圖形)。通過對(duì)過程變差進(jìn)行控制,為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
控制計(jì)劃規(guī)定的特殊特性應(yīng)做統(tǒng)計(jì)過程控制—SPC。
在“3σ”原則下,控制點(diǎn)落在µ-3σ到µ+3σ之間的概率是()
特殊原因都是惡性的,都應(yīng)該進(jìn)行剔除。