A.導(dǎo)致一個(gè)穩(wěn)定和可重復(fù)的分布
B.導(dǎo)致一個(gè)可預(yù)測的過程
C.是隨機(jī)的
D.以上都對(duì)
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A.第一類錯(cuò)誤的逆概率
B.第二類錯(cuò)誤的逆概率
C.與第一類錯(cuò)誤概率相同
D.與第二類錯(cuò)誤概率相同
A.固定分散
B.統(tǒng)計(jì)控制
C.標(biāo)準(zhǔn)偏差
D.度量變數(shù)
A.產(chǎn)品的設(shè)計(jì)者
B.產(chǎn)品的直接操作者
C.熟悉客戶需求的人員
D.管理者
A.評(píng)價(jià)人的變異
B.設(shè)備變異
C.零件變異
D.整體變異
A.特殊的
B.非隨機(jī)的
C.固有的
D.可察明的
最新試題
控制計(jì)劃規(guī)定的特殊特性應(yīng)做統(tǒng)計(jì)過程控制—SPC。
當(dāng)過程能力不足時(shí)，為提高過程能力，應(yīng)進(jìn)一步減小普通原因和特殊原因造成的變差。
Ppk用于批量生產(chǎn)時(shí)對(duì)過程能力分析，Cpk用于批產(chǎn)前對(duì)過程能力的分析。
重要過程事件（如工具變更，機(jī)器修理等）須摘記于相應(yīng)之控制圖及/或直方圖上。
SPC意思是統(tǒng)計(jì)過程控制。
當(dāng)控制計(jì)劃要求對(duì)相關(guān)工序尺寸進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)過程控制時(shí)，公司相關(guān)部門進(jìn)行圖控制并進(jìn)行過程能力研究。
沒有超出控制界限的點(diǎn)，過程能力是可接受的。
1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所分析的過程能力的控制界限比較，而以時(shí)間順序表示出來的圖形）。通過對(duì)過程變差進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
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正確使用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，能達(dá)到早期預(yù)防或及時(shí)提出矯正措施并得以及時(shí)改善的目的。