A.為即將執(zhí)行的過程提供分析,并減少隨機(jī)變差
B.被用作內(nèi)部問題或顧客抱怨的糾正過程的一部分
C.使用其通過對(duì)特殊特性的識(shí)別,識(shí)別單個(gè)的不合格零件
D.加大了即將建立的可測(cè)量目標(biāo)的適當(dāng),“相關(guān)”級(jí)別的機(jī)會(huì)
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A.增加產(chǎn)品特性變差和生產(chǎn)過程參數(shù)
B.專注于對(duì)特性變差以及生產(chǎn)過程參數(shù)的控制和減少
C.專注于對(duì)產(chǎn)品特性和以零不合格產(chǎn)品為目標(biāo)的生產(chǎn)過程參數(shù)的持續(xù)改進(jìn)
D.改進(jìn)操作者績(jī)效和通過文件進(jìn)行過程的控制
A.沒有必要擔(dān)心,因?yàn)镃p值更重要
B.Cpk值應(yīng)在Cp以下
C.Cp必須至少是Cpk值的兩倍
D.過程是嚴(yán)重偏高的,且必須進(jìn)行調(diào)整
A.一件樣品的出現(xiàn)最頻繁的值
B.所有數(shù)值的平均值
C.日志中的正態(tài)分布的加權(quán)平均值
D.當(dāng)數(shù)量值從低到高排列時(shí),這組數(shù)量值中的中間值
A.適當(dāng)人員的培訓(xùn)
B.所有“特殊起因變差”的識(shí)別和消除
C.控制圖
D.有能力的測(cè)量系統(tǒng)
A.≥1.00
B.≥1.33
C.≥1.67
D.取決與顧客零件批準(zhǔn)過程
最新試題
第Ⅰ類錯(cuò)誤
正確使用統(tǒng)計(jì)技術(shù),能達(dá)到早期預(yù)防或及時(shí)提出矯正措施并得以及時(shí)改善的目的。
控制計(jì)劃規(guī)定的特殊特性應(yīng)做統(tǒng)計(jì)過程控制—SPC。
1924年,美國(guó)的品管大師休哈特(W.A.Shewhart)博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中,并發(fā)表了著名的“控制圖法”(亦稱為:Shewhart控制圖或3σ控制圖。即:一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所分析的過程能力的控制界限比較,而以時(shí)間順序表示出來(lái)的圖形)。通過對(duì)過程變差進(jìn)行控制,為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
SPC
P圖控制法適用于對(duì)所有的計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)做統(tǒng)計(jì)過程控制。
當(dāng)過程能力較高時(shí),為降低成本,采取方法使之降低。
變差
控制限
“σ ”指 (),是用來(lái)衡量一個(gè)總數(shù)里標(biāo)準(zhǔn)誤差的統(tǒng)計(jì)單位。