在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。

平均故障修理時間越短，設備正常運行時間就越長，設備保全性就越高。

通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。

批量生產方式的首要考量就是盡可能使產出達到最大，以使每件設備或每位員工的平均成本降到最低。

在任何環(huán)境下應用精益生產，其關鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費的情形。

OJT就是On the Job Training的縮寫，意思是在工作現(xiàn)場內，上司和技能嫻熟的老職工對下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作，對必要的知識、技能、工作方法等進行教育的一種培訓方法。

當單件流無法實行的地方就需要適當使用存貨作為緩沖。

精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產與技術，通常用復雜的機器來生產更復雜的設計才是客戶想要的，也是生產工藝流程所要求的。

精益生產是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期，追求高質量、低成本和團隊合作。

精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權利，使員工積極為企業(yè)建設獻計獻策。