A.超期使用
B.防錯(cuò)
C.差不多就行
D.符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
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A.綠色
B.紅色
C.黃色
D.不確定
A.物流
B.生產(chǎn)
C.質(zhì)量
D.安全
A.拉動(dòng)系統(tǒng)補(bǔ)料
B.拉動(dòng)系統(tǒng)目視化
C.PPS拉動(dòng)
D.SPS按臺(tái)套拉動(dòng)
A.標(biāo)準(zhǔn)化
B.制造質(zhì)量
C.縮短制造周期
D.員工參與
E.持續(xù)改進(jìn)
A.制造質(zhì)量原則升級(jí)
B.五大原則升級(jí)
C.五大原則升級(jí)+質(zhì)量指標(biāo)達(dá)成
D.都不是
最新試題
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大,以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
為了提高勞動(dòng)效率徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi),取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,所以要推行精益化管理。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個(gè)流程框架。
美國(guó)質(zhì)量大師愛(ài)德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)上或作業(yè)流程中的每個(gè)人或每個(gè)步驟都應(yīng)視為“顧客”。
從精益的角度來(lái)看,批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)剩,導(dǎo)致大量積壓存貨。
在連續(xù)流中,除非下游環(huán)節(jié)有需求,否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會(huì)生產(chǎn)任何東西。
通過(guò)看板方法,是為了實(shí)現(xiàn)可視化,但不可以將不可見(jiàn)的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn),其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié),并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
使用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式,是避免生產(chǎn)過(guò)剩最好的選擇。
降低庫(kù)存可以加快價(jià)值流動(dòng),縮短交貨期,提高效率,同時(shí)暴露問(wèn)題。