A.脫磷終渣堿度按1.8~2.5控制
B.常規(guī)終渣堿度按3.2~4.0控制
C.操作工要根據(jù)渣氧成分調(diào)整石灰用量及槍位
D.渣中Tfe越高越有利于去P
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A.FeSi75Al2.0硅鐵Si含量為74~80%
B.FeMn78C2.0低碳錳鐵C含量<2%
C.FeMn68Si18硅錳Mn含量為65~72%
D.FeP24磷鐵P含量23~25%
A.鋼絲繩松弛要使用事故提升提槍
B.氧槍慢速為10m/s
C.卷揚能力:35t
D.氧槍鋼絲繩張力報警值為9t
A.0~1.5
B.1~1.5
C.0~0.5
A.160℃;172℃
B.150℃;162℃
C.170℃;182℃
A.500
B.600
C.700
D.800
最新試題
入爐廢鋼禁加含油污、含塵量較大廢鋼(如爐料型壓塊禁加),避免塵爆。()
噴補(bǔ)過程,送料工與噴補(bǔ)人員必須密切配合,噴補(bǔ)未停止,送料工不得離開操作現(xiàn)場。()
冶煉低碳鋼,倒?fàn)t倒渣后需要再下一次TSO 看終點C 情況,達(dá)到出鋼要求后才能出鋼。()
脫磷時,熔池的溫度越低越好。()
吹氬過程打完碳線后溫度合適即可取樣吊鋼。()
考慮到節(jié)約成本,氧槍漏水只要不是特別大,可以正常使用不用下線。()
為避免出鋼過程煙氣量大影響滑板判斷,加完合金后要立即通知吹氬工關(guān)氣。()
冶煉品種鋼時,終點成分必須以質(zhì)檢化驗室結(jié)果為依據(jù),達(dá)到出鋼要求后才能出鋼。()
“脫鉻保碳”與“脫碳保鉻”的關(guān)鍵是溫度控制。()
冶煉低磷鋼或特殊鋼種時,采用雙擋操作,滑板擋渣為“自動”方式全擋渣。()