電渣焊渣池與電弧相比，溫度較低但熱量較均勻。

絲極電渣焊的裝配間隙一般以25~38mm為宜，隨著焊件厚度和焊縫長度的增加，可略為增加。

焊接時，電弧的軸線隨焊條軸線的變化而變化叫做電弧的偏吹。

焊條沿焊件方向保持一定弧長，作不擺動前移的運條動作屬于直線型運條法。

為保證電渣焊過程穩(wěn)定，焊接過程中，焊絲在渣池內(nèi)與熔池金屬表面保持一定距離，避免產(chǎn)生電弧。

焊接旋轉(zhuǎn)體輪轂一輪輻之間的焊縫，以及輪輻與緣之間的焊縫都處于剛性拘束條件之下，焊接時容易產(chǎn)生裂紋。

超聲波探傷周期短、成本低、設備簡單、操作安全，但判斷缺陷性質(zhì)直觀性差。

減小和控制焊接應力是避免和控制焊接裂紋的一項重要手段。

高能密度焊的焊接參數(shù)均能單獨調(diào)節(jié)，且可調(diào)范圍寬，一臺焊機所焊材料的厚度范圍可為100mm~0.05mm。

單絲電渣焊時，焊件厚度大于60mm，焊絲要做橫向擺動。