A.生產(chǎn)廠(chǎng)名稱(chēng)
B.產(chǎn)品名稱(chēng)及類(lèi)型
C.產(chǎn)品性能特點(diǎn)、主要成分及技術(shù)指標(biāo)
D.適用范圍
E.推薦摻量
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A.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)的試制定型鑒定
B.正式生產(chǎn)后,如材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí)
C.正常生產(chǎn)時(shí),一年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)
D.產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)
E.出廠(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)
A.混凝土攪拌機(jī)
B.含氣量測(cè)定儀
C.坍落度筒
D.搗棒
E.天平
A.33%
B.35%
C.37%
D.39%
E.41%
A.40%
B.43%
C.45%
D.47%
E.49%
A.減水率
B.泌水率比
C.凝結(jié)時(shí)間差
D.含氣量
E.抗壓強(qiáng)度比
最新試題
熱軋帶肋鋼筋的試驗(yàn)檢驗(yàn)過(guò)程中,對(duì)鋼筋()項(xiàng)目的檢驗(yàn),規(guī)范《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-2007)中規(guī)定不允許進(jìn)行車(chē)削加工。
鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收,并劃分為主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目?jī)深?lèi)。質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)包括外觀(guān)檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)、化學(xué)成分檢驗(yàn)。
電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源,焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的()選定。
允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批,但各爐罐號(hào)含碳量之差不大于(),含錳量之差不大于()?;旌吓闹亓坎淮笥冢ǎ?。
使用擠壓設(shè)備(擠壓機(jī)、油泵、輸油軟管等整套)前應(yīng)對(duì)擠壓力進(jìn)行標(biāo)定(擠壓力大小通過(guò)油壓表讀數(shù)控制)。有下列情況之一的就應(yīng)標(biāo)定:擠壓設(shè)備使用前;舊擠壓設(shè)備大修后;油壓表?yè)p強(qiáng)列振動(dòng)后;套筒壓痕異常且其它原因時(shí);擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年;已擠壓的接頭數(shù)超過(guò)1000個(gè)。
氣壓焊的開(kāi)始階段應(yīng)采用碳化焰,對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱,并應(yīng)使其內(nèi)焰包住縫隙,防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后,應(yīng)改用中性焰,以壓焊面為中心,在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)往復(fù)進(jìn)行寬幅加熱。
經(jīng)過(guò)四階段的焊接過(guò)程(引弧、電弧、電渣、頂壓)之后,接頭焊畢應(yīng)適當(dāng)停歇,方可回收焊劑和卸下焊接夾具,敲去渣殼;四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小4mm。
鋼筋氣壓焊的供氣裝置設(shè)備包括()。
燒化留量的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。采用連續(xù)閃光焊接時(shí),燒化過(guò)程應(yīng)較長(zhǎng)(以獲得必要的加熱)。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分(包括端面的不平整度),再加12mm。
接頭處的軸線(xiàn)偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。