A.Ⅰ
B.Ⅲ
C.Ⅱ
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A.0.65%
B.0.6%
C.1%
A、AQL大小
B、出數(shù)生產(chǎn)區(qū)間
C、連續(xù)合格數(shù)i
D、檢查代碼
最新試題
當(dāng)控制圖中有連續(xù)6點(diǎn)上升或下降時(shí),說(shuō)明過(guò)程處于()
只有超出USL和LSL才需要采取措施。
重要過(guò)程事件(如工具變更,機(jī)器修理等)須摘記于相應(yīng)之控制圖及/或直方圖上。
特殊特性的選擇應(yīng)由企業(yè)按產(chǎn)品/過(guò)程中特性的重要程度來(lái)制定,并沒(méi)有絕對(duì)的正確與否。
因?yàn)閄(bar)-R圖最為精確和敏感,較其它方法優(yōu)勢(shì)更強(qiáng),因此大多數(shù)企業(yè)都選擇使用該方法。
正確使用統(tǒng)計(jì)技術(shù),能達(dá)到早期預(yù)防或及時(shí)提出矯正措施并得以及時(shí)改善的目的。
特殊特性
當(dāng)控制圖中有連續(xù)14點(diǎn)交替升降時(shí),說(shuō)明過(guò)程處于()
變差
1924年,美國(guó)的品管大師休哈特(W.A.Shewhart)博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中,并發(fā)表了著名的“控制圖法”(亦稱(chēng)為:Shewhart控制圖或3σ控制圖。即:一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所分析的過(guò)程能力的控制界限比較,而以時(shí)間順序表示出來(lái)的圖形)。通過(guò)對(duì)過(guò)程變差進(jìn)行控制,為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。