控制計劃規(guī)定的特殊特性應做統(tǒng)計過程控制—SPC。

當控制計劃要求對相關工序尺寸進行SPC統(tǒng)計過程控制時，公司相關部門進行圖控制并進行過程能力研究。

1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗所分析的過程能力的控制界限比較，而以時間順序表示出來的圖形）。通過對過程變差進行控制，為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎。

在“3σ”原則下，控制點落在µ-3σ到µ+3σ之間的概率是（）

Ppk（性能指數(shù)，即初期過程的性能指數(shù)）

當過程能力不足時，為提高過程能力，應進一步減小普通原因和特殊原因造成的變差。

PPM（質(zhì)量水準，即每百萬零件不合格數(shù)）

特殊原因都是惡性的，都應該進行剔除。

特殊特性

我們的子組容量都是4。