A.管理的安排是最合理的
B.生產(chǎn)是最經(jīng)濟的
C.設(shè)備運行狀態(tài)
D.過程的變異僅由偶然原因引起的
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A.保持過程質(zhì)量水平穩(wěn)定
B.防止不合格品流入下道工序
C.對工藝紀(jì)律的檢查和控制
D.優(yōu)化產(chǎn)品的性能指標(biāo)
B.分析加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性，確定需控制的指標(biāo)
C.選擇所使用的X-R控制圖
D.計算過程能力指數(shù)
A、1924
B、1928
C、1931
D、1942
A.1/5
B.1/10
C.1/50
D.1/100
A.輸出
B.輸入
C.輸入與輸出
D.輸入或輸出都行
最新試題
正確使用統(tǒng)計技術(shù)，能達(dá)到早期預(yù)防或及時提出矯正措施并得以及時改善的目的。
特殊特性的選擇應(yīng)由企業(yè)按產(chǎn)品/過程中特性的重要程度來制定，并沒有絕對的正確與否。
變差
做初始能力研究時，Cp大于1.33，這臺機器能力可以接受了。
1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗所分析的過程能力的控制界限比較，而以時間順序表示出來的圖形）。通過對過程變差進行控制，為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
重要過程事件（如工具變更，機器修理等）須摘記于相應(yīng)之控制圖及/或直方圖上。
過程（Process）
所有的特殊特性均應(yīng)使用統(tǒng)計過程控制。
沒有超出控制界限的點，過程能力是可接受的。
PPM（質(zhì)量水準(zhǔn)，即每百萬零件不合格數(shù)）