A.加工精度
B.定位精度
C.車削精度
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A.工序
B.工步
C.工作行程
D.工位
A.生產(chǎn)過(guò)程
B.生產(chǎn)規(guī)程
C.工藝過(guò)程
D.工藝規(guī)程
A.定位尺寸
B.系統(tǒng)誤差
C.基準(zhǔn)誤差
D.定位誤差
A.工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)
B.工序基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)
C.平面基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)
D.平面基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)
A.基準(zhǔn)不重合誤差和定位誤差
B.基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)移位誤差
C.基準(zhǔn)移位誤差和定位誤差
D.定們誤差和其它誤差
最新試題
FANUC OiT系統(tǒng)的G代碼A類中,在執(zhí)行()循環(huán)指令時(shí),不能使用刀尖圓弧補(bǔ)償功能。
G02、G03為圓弧插補(bǔ)指令,使機(jī)床在各坐標(biāo)平面內(nèi)切削圓弧輪廓和圓弧輪廓逼近曲線輪廓。
下列建立刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)某绦蚨沃校袷秸_的是()。
測(cè)定毛胚余量的常用方法有()和()兩種。
在加工工件中,應(yīng)在裝夾工件,調(diào)試程序時(shí),確定加工原點(diǎn)的位置,并在數(shù)控系統(tǒng)中給予設(shè)定。
數(shù)控車床按增量坐標(biāo)編程時(shí),U 坐標(biāo)值輸入的一般是徑向?qū)嶋H位移量的()倍,并應(yīng)附上()符號(hào)。
車刀后角的數(shù)值()。
數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行刀具位置補(bǔ)償,就是用刀補(bǔ)值對(duì)刀補(bǔ)建立程序段的增量進(jìn)行加修正,對(duì)刀補(bǔ)撤消段的增量進(jìn)行減修正。
數(shù)控車床主軸同步運(yùn)行是指()與()的同步關(guān)系,由主軸脈沖發(fā)生器實(shí)現(xiàn)。
可編程芯片()和()是最常用的接口芯片。