A、高硅
B、高鋁
C、低硅
D、任何礦石
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A、3%
B、0.3%
C、碳酸鈉
D、硫酸鈉
A、與氧化鋁反應(yīng)生成鋁酸鈉的Na2OK
B、NaOH形態(tài)存在的Na2OK
C、Na2CO3的Na2OK
D、Na2SO4的Na2OK
拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的優(yōu)點（）
A.流程簡單
B.能耗少
C.投資小
D.能單獨處理含硅量高的礦石
A、投資少
B、產(chǎn)品質(zhì)量高
C、綜合能耗低
D、環(huán)境污染輕
A、流程簡單
B、產(chǎn)品質(zhì)量好
C、能耗高
D、成本低
最新試題
在單效蒸發(fā)器內(nèi)，將10%NaOH水溶液濃縮到25%，分離室絕對壓強為15kPa，求溶液的沸點和溶質(zhì)引起的沸點升高值。
蒸發(fā)是（）的單元操作。
并流加料的多效蒸發(fā)裝置中，各效的蒸發(fā)量略有增加，其原因是料液從前一效進入后一效時有（）。
蒸發(fā)器的生產(chǎn)強度是指（）。
單程型蒸發(fā)器的特點是溶液通過加熱室一次，（）循環(huán)流動，且溶液沿加熱管呈（）流動，故又稱為（）蒸發(fā)器。
蒸發(fā)器的主體由（）和（）組成。
某效蒸發(fā)器每小時將1000kg的25%（質(zhì)量百分數(shù)，下同）NaOH水溶液濃縮到50%。已知：加熱蒸氣溫度為120℃，進入冷凝器的二次蒸氣溫度為60℃，溶質(zhì)和液柱引起的沸點升高值為45℃，蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)為1000W•m-2k-1。溶液被預(yù)熱到沸點后進入蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的熱損失和稀釋熱可以忽略，認為加熱蒸氣與二次蒸氣的汽化潛熱相等，均為2205kJ•kg-1。求：蒸發(fā)器的傳熱面積和加熱蒸氣消耗量。
在單效蒸發(fā)器中用飽和水蒸氣加熱濃縮溶液，加熱蒸氣的用量為2100kg•h-1，加熱水蒸氣的溫度為120℃，其汽化熱為2205kJ•kg-1。已知蒸發(fā)器內(nèi)二次蒸氣溫度為81oC，由于溶質(zhì)和液柱引起的沸點升高值為9℃，飽和蒸氣冷凝的傳熱膜系數(shù)為8000W•m-2k-1，沸騰溶液的傳熱膜系數(shù)為3500W•m-2k-1。求蒸發(fā)器的傳熱面積。（忽略換熱器管壁和污垢層熱阻，蒸發(fā)器的熱損失忽略不計。）
蒸發(fā)操作中，加熱蒸氣放出的熱量主要用于：（1）（）；（2）（）；（3）（）。
將8%的NaOH水溶液濃縮到18%，進料量為4540kg進料溫度為21℃，蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)為2349W•m-2k-1，蒸發(fā)器內(nèi)的壓強為55.6Kpa，加熱蒸汽溫度為110℃，求理論上需要加熱蒸氣量和蒸發(fā)器的傳熱面積。已知：8%NaOH的沸點在55.6Kpa時為88℃，88℃時水的汽化潛熱為2298.6kJ•kg-1。8%NaOH的比熱容為3.85kJ•kg-1℃-1，110℃水蒸氣的汽化潛熱為2234.4kJ•kg-1。